轴承热处理直接关系着后续的加工质量，以致影响零件的使用性能及寿命，同时轴承热处理又是轴承制造中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热处理装备直接影响轴承热处理质量，以及能源消耗和污染。近年来，随着科技的进步，热处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：

清洁热处理生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对造成污染。解决热处理的污染问题，实行清洁热处理(绿色环保热处理)是热处理技术发展的方向之一。这对于热处理的气氛、淬火油和清洗设备都提出了高要求。

劣质钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

劣质钢材表面易产生结疤。原因有两点：1。劣质钢材材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

劣质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，压铸模具热处理加工厂，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

精密热处理精密热处理就是充分优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，压铸模具热处理，节约材料。实现精密热处理必须有良好的炉温均匀性、控温准确性，压铸模具热处理报价，以及淬火剂良好的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处理可以走整体淬火和淬火两条。

节能热处理选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率；优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。

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