近年来，真空渗碳和碳氮共渗技术发展迅速，这种技术方法具有节能、节气、渗碳效率较高、工艺操作简便以及安全环保等优势，横沥高速钢真空热处理，在机械传动和工具等行业取得了广泛的应用。但与此同时还需要注意到，渗碳后产生的炭黑***绝缘、渗层均匀性较差等问题在很大程度上制约了该技术应用水平的提高。

近年来，随着国内真空热处理工作者的长期努力，低压真空渗碳技术取得了比较大的突破，并且已经可以比较好地解决上述缺陷。低压真空渗碳技术的突破不仅可以有效减少渗碳后产生的炭黑，并且具有良好的渗层均匀性，从而有效地改善了以往应用过程中存在的问题。

周期式真空烧结炉具备突出的脱脂烧结工艺控制技术。之前提及的限制，包括ＭＩＭ零件成品的几何变形和化学分解都可以被有效解决。一种解决方式是通过精密的气体控制系统，层流的工艺气体将挥发的粘结材料冲走。另外，通过缩小热区容量，真空炉的温度均匀性非常好，可达1Ｋ。总体而言，真空炉很好的气氛清洁性、高真空烧结炉工艺参数可调节性以及较小的零件震荡，使它成为生产高质量零件的技术选择。许多公司面临波动的订单状况，需要生产不同形状和材料的零件，真空 烧结炉的低投入和高周期灵活性将为他们创造有利条件。运行一组真空炉不仅能提供富余的生产线，高速钢真空热处理报价，而且可以同时运行不同工艺程序。


维护是热处理设备不可或缺的事实。通常，维护成本随着工作温度的升高或过程环境的恶化而急剧增加（例如渗碳与淬火），尽管真空炉经常在高温度额定值以下运行，但事实仍然如此。与所有设备一样，某些样式和设计需要比其他样式和设计更多的关注。但是，高速钢真空热处理加工厂，有趣的是，热处理设备的构造通常可以按所需的维护量分为“重型”或“轻型”。当然，如果任何炉子超出其设计限制而运行，这几乎总是意味着需要进行更广泛的维护。


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