齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，高速钢真空热处理，工件***应力大，高速钢真空热处理报价，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20CrMoMn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，高速钢真空热处理厂家，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，工件降温速度也就越慢；另一方面，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能确保淬火后工件的表面质量。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。


在热处理硬化金属时，金属会加热到可以使金属中的元素变成溶液的温度；在此之前，金属晶格结构中的缺陷是“提供”或可塑性的主要来源。热处理通过将金属带入具有细颗粒的可靠溶液中来强化金属，高速钢真空热处理加工，从而解决了这些缺陷。将金属彻底加热到合适的温度以产生固溶体后，将其快速淬灭以将颗粒捕获在溶液中。在沉淀硬化中，将杂质颗粒添加到金属合金中以进一步提高强度。

随着技术的不断进步和加工工艺要求的提高，越来越多的工厂开始使用真空热处理进行工件的加工作业。同时该工艺可以在加热淬火时完成工件的变形工艺，并且可以对工件的质量进行有效的控制。除此之外，热处理还有哪些好处呢，常州真空热处理会通过下面的片段告诉你。

通常工厂会在合适的真空度下进行金属的加热，这样就可以避免工件与氧气接触，从而减少工件氧化和脱碳的可能，这样工件就可以得到光亮的表面。并且在真空状态下，工件不会发生还原反应，同时也不会出现碳增加的现象。

同时较高的热效率，使得工厂可以快速的实现工件的加热和冷却工作，并且工人会在安全的工作环境中使用稳定性较好的机器进行工件加工。同时机器在进行工价加工时，不会额外的污染。

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