轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的***应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。


模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达***，在真空高压气淬方面，寮步大型压铸模真空热处理，已经开展了这方面的技术研发，大型压铸模真空热处理加工厂商，主要针对目标也是模具。

主要有如下几种。

（1）从***看热处理的目的是将材料硬化、脆性化的***软化，形成了强度、韧性较好的退火***，大型压铸模真空热处理厂家，提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。

（2）从应力状态看为了消除冷热不均匀的应力状态，大型压铸模真空热处理公司，达到松弛焊接应力，稳定结构尺寸形状，需要采用去应力退火或者人工时效热处理，使材料性能回复。

（3）提高抗腐蚀能力对于奥氏体不锈钢类产品，焊接***和应力会降低材料的抗腐蚀能力，必须对焊接区域进行去应力处理。

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