气体氮化是将工件放入一个密封空间内，压铸模具热处理报价，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。金属表面热处理加工碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，石碣压铸模具热处理，温度升高时可获得含氮渗碳体。氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2 2N，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。

现阶段各轴承厂家都在做这方面的试验，例如充分利用废热、余热，有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等；下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内，用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的渗碳工艺。

少无氧化热处理由采用气氛加热替代氧化气氛加热到精准控制碳势、氮势的可控气氛加热，压铸模具热处理厂家，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工件质量，减少畸变，提高寿命。

具体内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、析出热处理等。

狭义地说，焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等***影响，从而对焊接区及有关部位在金属相变2温度点以下均匀而有充分地加热，然后又均匀冷却的过程。许多情况下所讨论的焊后热处理实质上就是焊后消除应力热处理。

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