一旦材料达到奥氏体化阶段，工人会将其放置在室温下进行冷却，冷却完成后的材料表面会形成细小的珠光体，同时材料具有较好的硬度和延展性，同时我们也可以使用这种方法来加强黑色金属材料的机械性能。

有时工厂也会使用铁素体氮碳共渗用于等级较低的金属加工，通常金属会被加热到650摄氏度左右，这时铁素体硝基渗碳会将氮和碳扩散到工件的外壳中，同时此温度下的材料微观结构不会转变为奥氏体相，并且将加热时所用的碳排出。

在热处理硬化金属时，金属会加热到可以使金属中的元素变成溶液的温度；在此之前，金属晶格结构中的缺陷是“提供”或可塑性的主要来源。热处理通过将金属带入具有细颗粒的可靠溶液中来强化金属，从而解决了这些缺陷。将金属彻底加热到合适的温度以产生固溶体后，将其快速淬灭以将颗粒捕获在溶液中。在沉淀硬化中，将杂质颗粒添加到金属合金中以进一步提高强度。

如果不考虑对设备设计以及维修范围的仔细考虑和清楚理解，则可能会花费大量金钱，也可能浪费大量金钱；不花时间确定组件故障的根本原因可能会带来灾难性的底线后果。

众利坚热处理厂认为适当的维护可以更大程度地提高“正常运行时间”的生产率，而计划内的预防性维护计划的使用不仅可以提高设备的可靠性，而且可以提高过程的可重复性和控制性，这对于生产具有一致的冶金和机械性能的零件至关重要。

在真空度低于金属或合金的相应分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧并立即被排出真空室外，使工件内部的质量得到提高。

由于钢铁零件的坯料在冶炼时会吸入大气中少量的氢气、氮气、一氧化tan等气体，从而产生微小气孔，易造成氢脆等缺陷，硬质合金。在压制时也会有空气进入，所以对于工模具钢来说，通过真空技术可以将工件内部的残余气体抽掉，使***得到纯净。对于硬质合金来说，通过真空处理同样可以将工件内部的残余气体抽掉。