随着技术的不断进步和加工工艺要求的提高，越来越多的工厂开始使用真空热处理进行工件的加工作业。同时该工艺可以在加热淬火时完成工件的变形工艺，并且可以对工件的质量进行有效的控制。除此之外，热处理还有哪些好处呢，常州真空热处理会通过下面的片段告诉你。

通常工厂会在合适的真空度下进行金属的加热，这样就可以避免工件与氧气接触，从而减少工件氧化和脱碳的可能，这样工件就可以得到光亮的表面。并且在真空状态下，工件不会发生还原反应，同时也不会出现碳增加的现象。

同时较高的热效率，使得工厂可以快速的实现工件的加热和冷却工作，并且工人会在安全的工作环境中使用稳定性较好的机器进行工件加工。同时机器在进行工价加工时，不会额外的污染。

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类***的热处理工艺。

2．退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

近年来，真空渗碳和碳氮共渗技术发展迅速，这种技术方法具有节能、节气、渗碳效率较高、工艺操作简便以及安全环保等优势，在机械传动和工具等行业取得了广泛的应用。但与此同时还需要注意到，渗碳后产生的炭黑***绝缘、渗层均匀性较差等问题在很大程度上制约了该技术应用水平的提高。

近年来，随着国内真空热处理工作者的长期努力，低压真空渗碳技术取得了比较大的突破，并且已经可以比较好地解决上述缺陷。低压真空渗碳技术的突破不仅可以有效减少渗碳后产生的炭黑，并且具有良好的渗层均匀性，从而有效地改善了以往应用过程中存在的问题。