与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

其实，真空热处理加工技术在国外应用的较早，美国和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，从而，真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。

不同材料的临界冷却速度不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、控制变形要求也不同，这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况，选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过控制原材料（零件材料和油品材料）的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间，入油时间等各项控制措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相***要求，通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调，控制热处理变形在合理范围内。

应力消除意味着将工件缓慢加热到特定的温度，然后保持恒定一段时间，然后进行低温冷却。取决于材料成分，温度在550和800℃之间选择。应力消除是为了减少焊接区域的内部张力，这减少了风险的腐蚀，其次是从钢中去除含氢。大连热处理厂退火是使金属更接近其平衡状态的热处理形式。

它可以软化金属，使其更加可行，并提供更大的延展性。在该过程中，金属被加热到高于其临界温度，从而改变其微观结构。之后，金属被缓慢冷却。淬火是一种热处理方法，与退火相比，其成本较低。淬火是将金属加热到高于其临界温度上限后，迅速返回室温的一种热处理方法。淬火过程阻止了冷却过程改变金属的微观结构。

热处理加工在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

热处理加工混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

设备***区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

热处理加工用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。