不同材料的临界冷却速度不一样,零件使用时的硬度要求也不一样,零件的精度、控制变形要求也不同,这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况,选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后,通过控制原材料(零件材料和油品材料)的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间,入油时间等各项控制措施,结合淬火后的回火工艺,回火温度,回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相***要求,通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调,控制热处理变形在合理范围内。
1.加热:利用木炭、煤、电等作为热源直接加热或通过熔融的盐或金属,或浮动粒子进行间接加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
2.保温:将固态材料加热到相变温度以上,渗碳热处理打样,以获得高温***,选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。
3.冷却:冷却方法因工艺的不同而不同,渗碳热处理,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的***更细,常用于改善材料的切削性能,渗碳热处理厂,也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理;
淬火是将工件加热保温后,渗碳热处理价格,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆,为了及时消除脆性,一般需要及时回火;
热处理中的“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又可演变出不同的热处理工艺,香把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质等。
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