工序断层,重复沟通,工人怨连天
通过多次面对面的沟通和车间现场踩点,联思实施顾问发现,居里亚工厂内的数控设备依靠人工进行数据上传,工序间数据不互通,导致工人重复导入数据,家具mes实施时间,容易出现漏单、重单现象不仅影响生产效率,还额外增加工人工作量,增加管理难度。
车间无数据沉淀,决策凭经验
定制产品设计生产过程中,由于生产掌控力低和调度力不足,台州家具mes,导致生产周期居高不下,不仅是,居里亚在整个定制家具行业早已司空见惯。没有规范化收集和分析实时库存、实时产能、周转时效、标准成本、生产进度等车间数据,导致车产现场一些工序半成品堆积,一些工序半成品产能不足,规范化管理无从下手,全凭师傅经验做主。
联思软件全方案覆盖——家具mes
联思家具mes系统真正意义上,实现了家具工厂生产管理的技术突破,联思家具加工生产软件通过自动化工具,降低人员依赖,固化管理流程,家具生产软件在提高管理效率的同时可以降低技能和经验要求,降低人员流失风险;联思家具mes凭借强大技术实力可以服务大型定制家具企业的定制开发需求,同时形成标准化的产品方案,可以提高小型定制家具工厂的管理效率。
联思软件技术优势——家具mes
在定制家具工厂里,各工序部门对接繁琐、信息化程度低、前后端数据杂乱不互通都是让老板们特头疼的部分;联思软件的家具mes系统利用供应链管理思想为核心,家具工厂管理软件把订单、生产、库存等管理板块结合到一起,使家具加工生产软件贯穿到整个订单生命周期,家具mes周期,联思家具行业mes对从中产生的每一个数据,进行准确性、统一性、符合行业特征性的梳理,杜绝生产掉链子的现象。
家具行业作为传统行业,家具mes哪家好,给人感觉是滞后于互联网时代的,依赖人工、全靠师傅经验、凭感觉干活的标签,随着联思软件的家具厂mes管理软件的逐步上线,并在09年开始,家具加工生产软件伴随新零售模式和数字化营销的售前改革,联思利用家具工厂mes系统,掀起数字工厂热潮,进一步推动线上线下逐渐走向智能化和一体化的管理热浪。
联思软件家具生产软件并没有被风口浪尖的狂热智能化所迷惑,选择麻木推行无人工厂,而是一步步稳扎稳打研究家具加工生产软件,渗透到生产车间每个环节,根据定制家具行业特性,利用定制家具生产智控平台为定制家具工厂优化生产流程,连接上下环节,为每个部门提供有效数据,提高管理效率和减少作业人员的工作量。
联思牵起家具工厂新生态产业变革,实现数字化时代下的一体化管理,联思利用家具厂生产质量管理为家具行业赋能,提高生产灵活性;联思不仅有家具mes系统,其成熟产品线涵盖家具厂erp管理软件、家具IMES(定制家居生产智控平台)、经销商CRM、家具WMS(全屋定制库存管理系统)、家具IPACK(定制家具厂包装优化软件)、家具IPICK(家居厂五金分拣软件)、家具APS(智能排程软件)、家具IQS(智能自动报价系统)、家具厂财务管理系统等,针对全屋定制工厂的生产管理软件。
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