丝维过滤设备——焦化生产除尘布袋厂家

玻纤除尘布袋：适于水泥窑尾、碳黑化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、耐火材料等各种工业炉窑的高温烟气过滤。适用于脉冲清灰及高速反吹的袋滤器中使用。经高温、腐蚀介质的长期考验，性能优良，有效地治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。

可对玻纤除尘布袋进行覆膜、耐酸碱发泡涂层处理制成玻纤覆膜除尘布袋、玻纤耐腐蚀除尘布袋应对工况更为复杂的除尘环境。玻纤除尘布袋是一种具有突出尺寸稳定性的滤料，长期耐温为260℃，瞬时耐温可达到300℃，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，憎水透气，表面光滑易清灰，玻璃纤维滤料化学性质稳定，耐大部分酸（氢氟算除外）腐蚀，在新型高温过滤材料中是，凭借其结构合理、性能优良、价格便宜被广泛使用。

一般情况下，除尘布袋在使用年限范围内是逐渐磨损的，导致磨损的主要原因是粉尘的磨蚀和化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损***严重，系统容量的增加会引起过滤速度增i高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废，当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的除尘布袋用同样材料新滤布将破洞补上使用。补洞方法就是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

除尘布袋选择原理

1)除尘布袋净化后的气体量应与含气量处理协议尘埃的实际需要。氟美斯除尘布袋的直径的选择应尽可能小，如果采用较大的需风量，可以在平行的几个小直径采用氟美斯除尘布袋是合适的。

2)含尘气体温度很高的除尘布袋应配有保温设施，以避免在冷凝水和除尘效果的影响。

3)除尘布袋选择小的阻力损失，功耗低，结构简单，维修方便。

4)的气体含有易i燃易i爆粉尘除尘布袋应配备防i爆装置。

5)除尘布袋入口速度保持18 ~ 2300万/低，除尘效率下降：高电阻损耗和功率消耗的增加，和除尘效率提高不明显。

6)密封除尘布袋，保证不漏。

7)在除尘布袋的粉尘颗粒小可以捕获应略小于含尘气体的粒度要处理。

深层过滤材料如针i刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针i刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。

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工业除尘布袋分类方法，这些都知道吗？

一、加工方法

按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的***规律织成的滤料，以字母W表示;

2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针i刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

二、织物***

按织物***主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。

1、平纹***：这是***简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹***有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造***已很少用作除尘滤料;

2、斜纹***：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹***分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料***常用的一种***;

3、锻纹***：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹***的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。