丝维过滤设备——锅炉除尘布袋厂家

除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部***为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘i烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，锅炉除尘布袋厂家工程，当滤袋一侧破损后，烟i尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优i质袋笼即可解决。

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除尘布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，锅炉除尘布袋厂家施工，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，锅炉除尘布袋厂家，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，锅炉除尘布袋厂家生产，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，***终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优i质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。

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除尘布袋加工制作注意事项：

布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。

布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧i片断裂多发生于除尘布袋储存不当弹簧i片氧化锈蚀或弹簧i片钢性太硬太脆，前者属于客户原因，后者属于供应商原因。弹簧i片过软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商更换。

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袋口直径的尺寸决定滤袋和多孔板的密封性，在加工新滤袋时供应商和客户要沟通好，避免出错。如果袋口直径过大，可以在袋口凹槽处等边距离切除滤料，切除长度不宜超过20㎜，减少袋口外径以便安装。如果袋口直径过小，可以在袋口处外包300～400㎜同材质边条，边条长度按安装袋口紧密程度调整。

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玻纤除尘布袋：适于水泥窑尾、碳黑化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、耐火材料等各种工业炉窑的高温烟气过滤。适用于脉冲清灰及高速反吹的袋滤器中使用。经高温、腐蚀介质的长期考验，性能优良，有效地治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。

可对玻纤除尘布袋进行覆膜、耐酸碱发泡涂层处理制成玻纤覆膜除尘布袋、玻纤耐腐蚀除尘布袋应对工况更为复杂的除尘环境。玻纤除尘布袋是一种具有突出尺寸稳定性的滤料，长期耐温为260℃，瞬时耐温可达到300℃，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，憎水透气，表面光滑易清灰，玻璃纤维滤料化学性质稳定，耐大部分酸（氢氟算除外）腐蚀，在新型高温过滤材料中是，凭借其结构合理、性能优良、价格便宜被广泛使用。

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一般情况下，除尘布袋在使用年限范围内是逐渐磨损的，导致磨损的主要原因是粉尘的磨蚀和化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损***严重，系统容量的增加会引起过滤速度增i高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废，当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的除尘布袋用同样材料新滤布将破洞补上使用。补洞方法就是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

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