丝维过滤设备——脉冲除尘布袋厂家

除尘布袋的主要故障和避免方法：

一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的 温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚 度。保证排烟温度不超温（＃3、＃4炉的控制标准不高于180℃）。

二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。

四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部***为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘i烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟i尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优i质袋笼即可解决。

除尘布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，***终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优i质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。

PPS PTFE除尘布袋是选用聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维经混纺而成的针i刺毡滤料制作而成的。我们选用PTFE纤维为基布，针i刺面层采用PPS聚苯硫醚纤维和PTFE聚四氟乙烯纤维的占用比例一般为5:5，如果有其它要求可以按照其要求纺织滤料定做其成分和所含比例，选用进口的PPS纤维（国产），制作出来的布袋性能更稳定，抗腐蚀、耐高温，内层基布采用纯PTFE基布有很好的韧性好耐腐蚀性能。

技术参数 序号 名称 单位 参数

1 纤维 50%PPS 50%PTFE

2 滤料 50%PPS 50%PTFE针i刺面层含20%超细纤维 纯PTFE基布

3 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质） PTFE缝纫线（3针6线）

4 重量（≥600g/m2） g/m2 600

5 厚度 mm 1.7

6 密度 g/cm3 0.33

7 透气量 L/dm3.min 130

8 纵向断裂强度（gt;90da） N/5cm 大于800

9 横向断裂强度（gt;90da） N/5cm 大于1100

10 纵向伸长@200N/5cm % 小于2%

11 横向伸长@200N/5cm % 小于2%

12 热收缩@210℃，90min % 小于1.5%

13 爆i破强度 N/cm2 大于300

14 氧含量8%时长期使用温度 ℃ 小于160

15 氧含量10%时长期使用温度 ℃ 小于150

16 后处理 烧毛、压光、热定型、防油、防水涂层处理

丝维过滤设备——耐高温除尘布袋

除尘布袋的保护措施主要包括哪些？布袋除尘器运行的安全性与锅炉运行的工况是密切相关的，除尘布袋的异常损害甚至失效主要就是由于锅炉运行出现异常工况时。除尘器的运行没有进行及时应，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋，省煤器爆管导致烟气湿度异常提高，除尘布袋糊袋。另外，空预器漏风严重时会导致烟气中的氧含量急剧上升，加剧布袋的氧化，从而加速除尘布袋的损坏，布袋的保护措施主要包括：

1、初次投运的布袋除尘器务必对除尘布袋进行预涂灰，使布袋外表面有一层粉层保护层，在锅炉停炉前应停止清灰，以使布袋外表面保持一层粉层保护层。防止锅炉停炉后除尘器内残留的烟气在低温下因酸结露而对布袋造成损伤，以及再次点炉时应确保布袋外有一层保护层。

2、锅炉运行应尽量避免出现异常情况，一旦出现异常工况应及时反馈到除尘器的运行系统，以便作出应对和调整。在有条件的情况下，布袋除尘系统***设置旁路烟道以及紧急喷吹降温装置，在除尘器的入口烟道上一般设置测温及氧含量监测装置，并在控制系统中设置报警装置。

3、在运行过程中，要根据烟i尘负荷对清灰制度及时作出调整，如出现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低，就应当需要考虑是否有布袋破损，一旦确认有布袋破损，就应当及时更换或封堵花板孔。