除尘布袋加工制作注意事项：

布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。

布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧i片断裂多发生于除尘布袋储存不当弹簧i片氧化锈蚀或弹簧i片钢性太硬太脆，前者属于客户原因，后者属于供应商原因。弹簧i片过软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商更换。

缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率低，断裂面呈粉碎状或下降断裂。

布袋的检测：***的检验工具，完善的质量检验体系，保证每条除尘布袋的质量。由于过滤材料市场竞争日趋激烈，不少厂家从质量方面大打折扣，特在此提醒广大用户在定购除尘器布袋时注意以下事项。

除尘布袋从原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要严格把关，如果滤袋出现质量问题，多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线。

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除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的***成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，***气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

除尘布袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，***后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞***终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

PPS＋PTFE耐高温除尘布袋在袋式除尘领域

PPS＋PTFE耐高温除尘布袋应用领域，通常都将除尘布袋比做袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，PPS毡主要还取决于用来制造除尘布袋的化学纤维本身的条件。一般的烟气温度条件下，PPS毡只需要除尘滤袋能够耐150℃以下的温度，这些场合，涤纶、丙纶、晴纶、锦纶等化学纤维可以基本胜任。而对于烟气温度比较高的场合，如：化工、炭黑（白炭黑）尾气、炼铁厂高炉煤气、水泥厂立窑尾气、电i石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、PPS PTFE毡耐火砖窑炉烟气、焦化烟气等，一是因为这些含尘烟气粉尘因受比电不适合于电收尘器收集，PPS毡只能用布袋或其它方式收集；二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下的***较高或受现场场地的；三是因为含尘烟气中因为含有硫的成份，含尘烟气具有酸"含尘烟气只能在酸以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，这样就需要有一种能耐受较高温度的PPS PTFE耐高温抗腐蚀除尘布袋化学纤维耐高温布袋用来制做除尘滤材。PPS PTFE毡,PPS滤袋,PPS毡,高温除尘布袋,化工电力专用滤袋

实践证明PPS PTFE，可大幅提高耐高温除尘布袋表面光滑度，清灰更加容易，降低运行阻力，故除尘滤袋无堵死现象，PPS毡过滤效率可达99.999，而且俩者结合能够大幅度提高使用寿命，特别对于高浓度、高湿度的含尘气体、高净化要求的环境效果更佳，在工况要求严格的火电厂、碳黑厂、钢铁厂中使用效果甚佳。