丝维过滤设备——脉冲除尘布袋厂家生产

除尘布袋更换标准和依据,除尘布袋更换标准及周期，除尘布袋是用在袋式除尘器之内过滤烟气粉尘的，各类除尘器设计参数不同，所使用的除尘布袋种类就不同，决定除尘布袋种类选择的重要一个条件就是温度。业内习惯把这个温度定义为4个区域：即130℃以下使用常温除尘布袋；℃使用中温除尘布袋；150℃-280℃使用高温除尘布袋；超过300℃就要选用特殊的超高温除尘产品，但是会浪费掉很多热能，得不偿失。

常温除尘布袋在袋式除尘起步阶段，斜纹机织布得到广泛应用。中温滤料：适用于130℃至150℃之间，瞬间温度高达180℃的工况环境，具体产品有中温涤纶针i刺毡除尘袋、中温亚克力除尘滤袋、中温易清灰除尘布袋，此类布袋大的优势在于能够有效解决常温滤料不能满足而高温滤料又太浪费的问题，在水泥、钢铁、耐火材料等行业得到广泛应用。高温滤料：适用于≥200℃的高温工况，少数材质瞬间温度可达300℃，具体产品有：美塔斯除尘布袋、氟美斯除尘滤袋、pps除尘袋、耐高温除尘布袋，特别适合铸造、化工、电力等环境恶劣、温度高且有腐蚀性的行业和场合。

除尘布袋按着形状又可分为：圆袋型，扁袋型，信封型。另外按照形状又可分为：圆袋型，扁袋型，信封型，不同的袋口与袋底设计方式可供选择。袋口带弹性圈：适用脉冲袋式除尘器(上揭盖式)。市面上一般称为除尘滤袋，除尘袋，收尘袋等等，叫法虽然不一，但都是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。

除尘布袋正确安装操作建议

正确安装除尘器布袋对提高除尘器的使用寿命具有重要意义。以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装除尘器布袋的除尘过滤袋建议步骤：

除尘器安装完毕后，应安装滤袋(包括保温、防腐)。在安装滤袋前，应先拆下喷嘴。在处理和储存滤袋时，应注意防止滤袋与周围硬物和尖头物体接触和碰撞。不要脚踏、重压，以免破i裂。

1.除尘器过滤袋贮存时应注意远离火源，防止潮湿，避免阳光和其他强烈的光直接辐射，防止重物挤压。安装前应检查每个滤袋，以防止机械损坏。

2.除尘过滤袋安装人员应注意着装，衣袋要干净，不能携带香i烟、火柴、打火机、钥匙、刀等物品，以免掉进过滤袋。安装时不要穿带钉子或硬底的鞋。安装过滤袋的人应该固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。

3.除尘滤袋安装环境要求：安装现场照明充足，场地不允许存放设备、杂物等与安装无关的设备。

4.在安装过滤袋的过程中，严禁吸烟，严禁焊接和切割部件，停电时严禁打火机、火柴和其他消防照明，每天安装工作完成后应计算安装工具，以免漏损滤袋。

5.除尘器袋安装要求：建议由两人安装，一人将布袋纵向折叠成图案孔，另一人抓住并打开卷袋。笼架应瞄准中心，安装时轻轻放进去。

6.除尘器布袋安装检查：每安装一次过滤袋，检查接缝是否密封，密封位置是否正确。检查滤灰袋底部是否接触或不正确，及时在特殊人员的指导下进行整理。

7.除尘袋安装后，花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物掉进滤袋内。安装喷嘴时，也应用帆布盖在板上，以防止滤袋口损坏。

8.应特别注意除尘布袋的安装：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心应相同，偏差小于2mm。

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高温除尘布袋：

1.高温除尘布袋具有普通毡滤布所共有的高孔隙率、良好的透气性、高除尘效率和长使用寿命的优点，因为其耐温等级适中，高达150度；耐酸、中碱性和很好的耐磨性已成为一种应用广泛的毡过滤材料。根据工业和采i矿条件的不同要求，外部处理方法可以是烧毛、抛光或涂覆。

2.高温除尘布袋/过滤袋广泛应用于钢铁厂、水泥厂、电厂、有色金属冶炼厂、炭黑厂、化工厂、废燃烧炉、沥青混凝土搅拌站、食品加工厂和木材加工厂。袋式除尘器的滤袋是除尘器的核心部件。滤袋尺寸的设计、滤布的切割以及滤袋的加工制造都有严格的要求，这对袋式除尘器的正常运行和易于维护以及延长滤袋的使用寿命具有重要意义。

3.高温除尘布袋可在204(瞬时温度为230)下连续运行，并可接受230的反复摇动温度。高温除尘布袋具有良好的尺寸稳定性和高温稳定性。在低浓度的酸和碱中具有良好的耐化学性，大多数碳氢化合物不会影响它，即使少量的氟化物也不会显著腐蚀它。

除尘器滤袋阻力升高的原因分析：

一、运行阻力大

原因：

（1）烟气结露粉尘糊袋；

（2）电磁脉冲阀不工作；

（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；

（4）压缩空气压力太低；

（5）一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：

（1）堵塞漏风，提高烟气温度；

（2）清理或更换；

（3）检查提升阀或PLC控制器；

（4）检查气路系统及空压机；

（5）检查提升阀或PLC控制器。

二、运行阻力小

（1）工艺系统不工作；

（2）滤袋破损；

（3）测压装置失灵；

排除办法：

（1）***工作；

（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；

（3）更换或修理测压装置。