金属粉的固化工艺与普通粉基本一致，只有高光泽和纹理例外，涂膜固化时，必须保证型材充分固化，事先没完好固化炉的固化温度，掌握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快，固化温度高一些，而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分必要的。

喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。

铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。

铝型材喷粉加工厂家五金烤漆喷涂加工

铝型材粉末涂料涂装方法的比较

火焰喷涂法：粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，经流平或交联固化成膜

空气喷涂法：用喷枪作工具，借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面，此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化

流化床浸涂法：把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化。

喷涂铝型材厂家五金烤漆喷涂加工

　铝材在喷涂粉末涂料前必须完全干燥，工件表面上的潮气将影响固化膜的质量。烘干炉的炉温不能太高，黄铬化膜的***温度大约是65℃，绿铬化膜的***温度大约是80℃，如果烘干炉温度超过以上限制，将降低涂层的防腐蚀性能。

　预处理工艺虽然是粉末涂料静电喷涂的辅助工序，但对铝型材的表面质量有着不可低估的作用。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜．