金属粉的固化工艺与普通粉基本一致，只有高光泽和纹理例外，涂膜固化时，必须保证型材充分固化，事先没完好固化炉的固化温度，掌握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快，固化温度高一些，而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分必要的。

喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。

铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。

铝型材粉末涂料喷涂处理特点

(1)　加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热、冷冻装置；

(2)对水、大气的污染程度降低，碱、***及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

(3)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；

　当型材用粉末喷涂再结合技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。