.喷涂方式：

喷涂——定色喷涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.喷吐量——2/3-3/4

　　3.涂装压力——4.0巴

　　4.喷涂工具的距离——25-30cm

　　5.标准喷福——全开

　　6.喷涂的时候——稍快

　　一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属，轻喷一层即可，铝材件喷粉加工公司，铝型材喷涂，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，

　　可以解决问题，铝材件喷粉加工厂家，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。

2、夹具的制作及上料方式的选择：两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。

3、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，铝材件喷粉加工价格，主要为脱脂与铬化，铝材件喷粉加工，原料消耗较低。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。

铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点

铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。

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