铝材喷涂施工工艺有哪些

　　粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

　　涂装施工工艺流程分为以下步骤：前处理——干燥除去水分——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。

铝型材喷涂

我国铝合金建筑型材产品的牌号和品种与国外相当。产品可分为：阳极着色型材、电泳涂装型材、粉末涂装型材、氟碳涂料型材、绝缘型材。铝型材是通过铝棒的热熔和挤压得到的不同截面形状的铝材料。铝型材的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工序。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转移印花等工序。接下来，展耀涂料将介绍铝型材喷涂设备在生产过程中的应用。

金属粉施工过程中，回收粉的合理使用至关重要，直接影响到涂层的金属效果，并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致，就会引起批次色差，金属粉含量少等缺陷，涂层金属效果不理想。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分质量差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。

铝型材喷涂厂铝型材喷粉加工厂

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。

国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但一次性***很大且运行成本较高；后者一般需要专用吊具，工作效率较低，但***少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。