佛山拓工钢丝绳厂家——厂家钢丝绳不锈钢

提升机用钢丝绳的安全检

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件。因此我们常把提升机比作“矿山心脏”，可见提升机在煤矿生产中的重要性。

钢丝绳作为煤矿安全生产的重要组成部件之一，其损伤情况与煤矿的生产及人身安全是不可分割的，因此钢丝绳的安全检测不容忽视。《煤矿安全规程》也强制规定钢丝绳必须每日日检。

每日日检是通过矿方日检人员进行安全检测的一种方式，但是这种工作方法劳动强度较大，而工作效率低;且内部断丝人工通过目检根本检查不出来。这时候，我们必须要有一台***的无损检测设备，及时检测钢丝绳的内外部损伤情况，用科学的数据来弥补人工检测的不足，保证检测的结果真实全i面。

***的钢丝绳检测仪只是一种检测手段。它不会因为有了仪器，钢丝绳的损伤就减少了，也不会因为有了仪器，钢丝绳的寿命就提高了。但是，我们必须对钢丝绳的现状有一个准确的判断，才能采取相应的措施去改善钢丝绳的运行状况，阻止损伤的进一步恶化，防止断绳事故，提高钢丝绳的使用寿命。而要做到这一点，必须要有一个准确的检测手段，而这个手段就是一台***和科学的钢丝绳无损检测设备。

钢丝绳报废标准

1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。

2、吊运炽热金属或***品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第yi项中所规定的一半即可报废。

3、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。

4、钢丝绳有明显的内部腐蚀。

5、钢丝绳直径减少量达7%。

6、钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处有位移，发生抽脱现象。

7、钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在第yi项或第2项的规定上i乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、30%-40%时，折减系数对应85%、75%、70%、60%、50%。

8、整股断裂或烧坏。

9、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。

10、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。

钢丝绳依据起重机的用途，主要分为起升钢丝绳和变幅钢丝绳。

起升钢丝绳具有以下特点：

一是高破断拉力。大量的股数增加了钢丝绳的金属面积，使钢丝绳结构更加紧密，提高了钢丝绳的填充系数。

二是平行结构使钢丝绳寿命较长。 在非平行结构中，所有的钢丝和绳股有不同的捻矩，但是钢丝和钢丝以及股与股的交叉点的高应力会导致钢丝绳内部损坏，而平行结构则避免了这些问题。

三是异型股（压实股）增强了起升钢丝绳的韧性。起升钢丝绳的异型股具有更高的破断拉力和更好的柔韧性，钢丝绳表面和滑轮之间具有更好的接触状态、更强的耐磨损性和抗腐蚀性，其光滑的表面可以避免由于摩擦而产生的“印痕”。

在使用过程中，钢丝绳需要与其它承载部件相连接，以传递载荷，其连接方式和所用索具大致如下。

楔套固定法。钢丝绳一端绕过一个特殊的斜楔，利用楔子在套筒中的锁紧作用来固定钢丝绳，其自身强度大约是钢丝绳自身强度的75%-85%。

圆锥套固定法。在通过锥形套筒的钢丝绳端部后，将头部钢丝弯成小钩子，浇注铅或锌溶液凝固即成，固定点的强度与钢丝绳本身的强度差不多。

钢丝绳断丝是指钢丝绳中个别钢丝在股中断开（支出或露在股表面）的现象。

生产钢丝绳过程中尤其在捻股过程中接头是不可避免的，在内的钢丝绳标准中都有明确的规定。

钢丝绳中应尽量避免接头，因为它会直接影响到钢丝绳的质量，如焊接处钢丝粗大或者出现疙瘩，则会引起股绳凸起，在使用时会引起局部磨损，如焊接处钢丝直径变细，往往会形成应力集中而使得钢丝过早断裂，如焊接处韧性过低或发脆也会过早产生疲劳断裂，因此，为了保证质量各制造厂必须严格控制断丝发生，在验收中钢丝绳发现断丝是不允许的，尤其矿井重要用途钢丝绳。