钢丝绳抗扭强度的测定

①点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同。为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的拧距相等，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，潮州光面钢丝绳，呈线接触状态。线接触钢丝绳的性能比点接触的有很大改善，所以使用广泛。

③面接触钢丝绳：面接触绳股的一种，外层用异形钢丝制成，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。菱悦***生产钢丝绳扭转试验机，金属线材扭转试验机，微机控制扭转试验机等。

钢丝用优i质碳钢制成，经多次冷拔和热处理后可达到很高的强度。潮湿或露天环境等工作场所可采用镀锌钢丝拧成的钢丝绳，以增强防锈性能。

钢丝绳在各工业***中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，它的规格型号可在有关手册中查得。钢丝绳除外层钢丝的磨损外，主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此滑轮或卷筒与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳寿命的重要因素。

作为一个大类特定用途的金属构件，钢丝绳的使用往往涉及企业或民众的重大财产及人身安全，但是在目前缺少过硬的检测及管理条件的情况下，大量在用钢丝绳仍旧处于非受控状态，钢丝绳使用上的不安全、不经济、不效率，是各个工业领域企业与设备管理部门普遍反映的严峻问题。

目前钢丝绳检测依赖的是“目视、手摸、卡尺量”，显性损伤要靠检测技术人员良好的经验和判断力才可能发现，隐性损伤则基本上没有捕i捉和显现的可能。因为靠传统检测方法无法定量描述在用钢丝绳的损伤情况，所以更为严重情况是：尽管在用钢丝绳的使用性能始终处于不可逆的衰变当中，但人们却始终无法准确衡量这种衰变已经达到的严重程度。因剩余承载能力接近极限引发的安全事故隐患、因缺少科学依据而提前报废造成的无端经济损失，隐患、浪费和低效，也就同时存在于钢丝绳运行的各个领域。

与此同时，对在用钢丝绳的管理还存在其它的盲点和难点。从设计、选型、制造、出厂、安装、运行、维护、运输、存放、直至报废、更换等诸环节，对钢丝绳及相关设备设施都存在着观念偏差、短期行为、监控死角、以及不恰当的管理习惯。检测手段只是一方面的原因，如何“对症开方”、如何“药到i病除”，也同样使设备管理部门感到疑虑和困扰。

目前的索道钢丝绳检测现状

目前的索道钢丝绳主要依靠人工检测，可想而知人工视觉检测条件常常是不足的，特别是关于工作场所的环境方面，钢丝绳的检测条件，空间经常是有限的或者检测必须在梯子上进行.检测人员必须是在不舒服的位置坐或站着很长一段时间来检测，检查有时候只有一个检查人员进行检查，同时使用一个镜子来观看钢丝绳的底部在检查索道支撑绳时，检测人员还必须特别注意自身的安全防范照明条件不好--天气条件也会有负i面影响，排栅专用光面钢丝绳，如太阳，雾，塔吊专用光面钢丝绳，雪或雨水的影响。额外的绳检查经常发生，不能中断。这就要求检测人员检测时集中精力，不能分心。如果注意力下降，就有可能漏掉损伤，而后在索道的接下来的运行中损伤会就有到了报废标准的风险。

相对于有限的绳检测空间，也有索道配备了特别的检测座椅或长椅用于视觉检查，因此提供了更加舒服的工作条件。

一般情况下，两个检查人员完成索道支撑绳，承载牵引绳或者牵引绳视觉检查。可是，即使有两个人检查钢丝绳，也不可能完全检测钢丝绳的全部表面。

重要信息：如果只有一个人在进行检查，则必须执行两次检查。

第yi次：检查钢丝绳的上半部分。

第二次：检查钢丝绳的下半部分（借助于镜子）。

此方法仅应用在索道承载绳的检查因为因为在越过滚轮和滑轮时绳索不可避免地旋转 。.

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