聚乙烯（伸缩波纹管***）性能的一般要求

对聚乙烯（伸缩波纹管***）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。聚乙烯（伸缩波纹管***）但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化***的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整聚乙烯（{精}）性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性***的时间。

HDPE伸缩波纹管***的等级区分

HDPE伸缩波纹管***的等级区分主要是对环刚度的一个区分，分为S1和S2。S1等级是每平方米可以承受的压力为4千牛。S2达到了每平方米8千牛的承受力。伸缩波纹管***之所以会划分出这两个等级，主要还是根据施工环境和施工项目的难易程度决定的。在一些私人企业工程，一些简单的排水项目中，我们可以选用S1等级的来进行管道铺设，价格比较便宜。但是对于一些关于民生建设，社会基础设施建设的这样的重要工程，选材用料一定是重中之重，所以一般会选用S2等级的伸缩波纹管***，因为这种管材的抗压能力强，对水的冲击承受能力更高。在一些暴雨季节，雨水的及时排放是很重要的，否则就会导致一系列的问题。

波纹管的生产要求

伸缩波纹管***生产工艺的主要要求是：在很短的时间内，内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下，内层管、钢带增强体、外层pe完成复合，各层复合成为一个整体结构管壁。

伸缩波纹管***管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下： 钢带涂敷工艺过程，***控制加热与恒温箱温度，使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面，粘接强度；另一***是控制挤出机挤出速度与牵引速度，涂层厚度稳定。

伸缩波纹管***完全可靠的环刚度:由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比