料管温度太低时，融胶温度低，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，超导电PP，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲。提高料温，翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，6C。若有必要，有时，将喷嘴区或前区的料温设定的和中区的一样。CAE（如C-MOLD）模拟可以验证不同料温的适切性。

熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏***强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的***压力，一般在60～80MPa之间。

PE的***速率选择中速或慢速，不宜采用高速***，因为在高速***过程中，PE存在熔体破损的风险。

加工时模温的选择与PE的密度有关，通常情况下，LDPE的模温为35～60℃，HDPE则为50～80℃。

成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却很容易造成翘曲变形。

熔体粘度高，超导电PP厂，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

由于粘度高，***压力较高，超导电PP哪里有批发，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，***压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa之间。

成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温在80～120℃之间。

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