塑料材质的奶瓶分为PP.PES,PPSU。而PC材质因其含有***物质双酚A，已被禁用。而PP、PES、PPSU都是安全可靠不含***物质双酚A。那很多消费者还是不清楚PES和PPSU材质的区别，下面我们来看看PPSU和PES材质的区别在哪里。

首先，PES和PPSU材质的奶瓶都是不含有***物质双酚A的安全材质。而且都轻便易携带，方便宝宝拿着喝。

机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27J/m,增大到76J/M，增大3倍：拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高。在工程材料少见。纯PPS的弯曲模量可达到3.8Gpa，无机填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的模量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏***能小。

1、吸湿性小(lt;0.01%)，成型前可不干燥;必要时，可在70～80℃的温度下干燥1～2h。

2、 熔点：HDPE，约为130～137℃;LDPE，约108℃～115℃;分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃之间，而HDPE则控制在180～220℃之间。

3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏***强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的***压力，一般在60～80MPa之间。

熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

由于粘度高，***压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，***压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa之间。

成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温在80～120℃之间。