PC/ABS塑料也可以说是聚苯乙希改性，比HIPS具有较高抗冲击强度、更好机械强度和良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行层合、发泡、注塑、挤塑、吹塑、压延、热成型，还可以焊接、电镀、涂覆和机械加工。PC/ABS塑料吸水性比较高加工前需进行干燥处理，干燥温度为70-85℃，干燥时间为2-6h;PC/ABS塑料制品在加工中容易产生内应力太大，致使产品开裂应进行退火处理，把制件放于70-80℃的热风循环干燥箱内2-4h，再冷却至室温即可。

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

***温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃(不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。