ABS树脂是在聚苯乙希树脂改性的基础上发展起来的。ABS材料综合性能优异，坚硬、有光泽、容易上色，被广泛应用于各领域，今天品硕塑料小编带大家了解一下abs塑料的改性和应用。

ABS***、无味、吸水率低，可被制成各种颜色，而且还具有90%的高光泽度。ABS与其它材料的结合性好，表面印刷、涂层和镀层处理都不在话下。ABS的氧指数为18.2，属聚合物，火焰呈***，有黑烟，烧焦但不滴落，会发出特殊的桂味。加入阻燃剂可使ABS变成阻燃的材料，对成品制件的安全与防火有保障;同时在燃烧时低烟，减低了对环境的污染。

ABS具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学***性，尺寸稳定性好，表面光泽度好，易于涂装和着色。缺点是可燃，热变形温度较低，耐候性差。通过对ABS的改性可克服其缺点和不足。添加玻璃纤维、填料、助剂等可制得玻璃纤维增强ABS、导电ABS、阻燃ABS、耐热ABS 等改性树脂。

以ABS类树脂为基材制得的塑料称为ABS塑料。ABS塑料是世界上产量的通用工程塑料。它具有来源广、价格较低、易于加工成型及冲击性能优良等特点，广泛应用于汽车、家用电器和办公机械等领域。ABS 为浅***粒状或粉状不透明树脂，***，无味。质轻，相对密度1.04-1.07。

形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。