POM工程塑胶来让我们了解POM原料的工艺特点

1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热,这样对产品尺寸的稳定性有好处;

2)POM的加工温度很窄,在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体;

3) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形，POM比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止烫到手指;

POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形，POM比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止烫到手指;

POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。

POM塑胶原料注塑工艺的成功与否，对于它的制品来说是关键的，不把握熟知该塑胶原料的工艺特点，就无法去把握好高硬度POM塑胶原料的制品生产过程及细节。进而浪费生产资源，增加生产成本。

在同一时间，将熔融的低粘度提高了熔合线强度，从而有利于成型过程的优化，例如使用几个注入口，以及较短的循环时间。由于其高的热变形温度，POM原材料可用于在相当高的温度比可比的共聚物。该材料无需进行预干燥，这取决于该材料极低的吸水率。另外POM材料提供高的表面硬度，非常低的磨损和摩擦特性，弹性和***和溶剂的高电阻。潜在应用包括汽车零部件（如紧固件，安全带组件，杠杆，支架，齿轮和交换机），扣，锁或零件表面对体育用品，五金门窗，配件家用和商用灌溉系统等。