塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲ji丙希酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。

在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。

***压力：可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

***速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议的直径为0.8mm。

工程塑料，是一种作为工程结构材料应用的塑料。工程塑料虽然价格较贵，但它往往具有一些独特的优异性能。例如，它比一般塑料有更高的耐热性、抗冲击性、扛疲劳性，耐磨、耐酸碱性也很好，能在较高和较低温度下保持优良的稳定性，或者具备某些金属的性能等。特种塑料则是指抗高温、腐蚀或辐射等，在特殊条件下使用的塑料，例如LCP、PEI、PA46、PES、PEEK、PPA等。比如用在军事、航天，还有其他的特种领域。还有一个叫塑料合金的如：PET、PPS/PS、PBT/ABS，简单的说就是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的性能较高、专用化的一类新材料。

由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护***，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在***压力的10-15％之间为宜。

助剂的使用：PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20％左右。

PC注塑，对模具要求较高：1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

2)***浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。