自动化设备出现故障不能工作

任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，***烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。

流水生产的发展过程

流水生产的发展过程 （一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福。福的主要内容： 1.在科学***生产的前提下谋求和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的***化。的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。

多工序作业和辅助无动力工作台生产方式

采用多工序作业和辅助无动力工作台生产方式。

企业为了能赢得客户、满足人们个性化消费需求而专门为一个或几个客户设计和生产产品, 生产特点往往是“多品种、小批量”, 为此生产***方式必须进行相应变化, 才能使生产效能得以提高, 可采用如下生产***方式:

(1) 多工序作业。

借鉴细胞式生产方式的理念, 打破流水线生产模式建立起来的岗位、工序过细的方法, 通过大规模培训生产多面手, 使每一位操作者都能熟练地掌握多个工序的操作技能, 这样在生产线岗位安排上, 尽可能地由一个或少数几个精通多工序的操作者负责多个生产工序并进行组装产品, 如建立“一人生产线”、“短型生产线”等生产模式。