首饰研磨机的使用技巧

首饰研磨机的操作主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假***，不会影响***终观察到的材料***。如果是使用较粗的磨料，首饰研磨机可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有负i面影响，就是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行，可***行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。

首饰研磨机使用方法比较简单，整个抛光过程都是自动化。操作人员可将需要抛光的材料放到夹具上，之后将其固定到抛光机的工作台上，然后就可以启动抛光机了，在完成抛光之后机器会自动停止，这时只需要将材料卸下来即可。

这里需要注意的是在进行抛光之前，需要调整首饰研磨机抛光头与工作台的距离，以提高抛光的效果。在抛光的过程中可以用手工，这样可以降低抛光的成本.

超精密首饰研磨机研磨盘材质对表面粗糙度值Ra的影响

从以上数据可以得出，使用锡盘进行研磨，可以得到较低的表面粗糙度值，但去除速率偏低；使用铜盘时，表面粗糙度值Ra增大至18～20nm，但去除速率提高至0.90～0.95拌μm/min，去除速率较锡盘提高了80％以上；当使用铸铁盘时，去除速率虽有大幅提高，但表面粗糙度值Ra异常增大，部分工件表面出现大划痕。因此，在具体超精密首饰研磨机研磨加工过程中，在工件表面粗糙度值Ra满足加工要求的前提下，可优选铜材质（树脂铜、纯铜）的研磨盘，大幅提高去除速率。

超精密首饰研磨机 研磨压力对材料去除速率和表面粗糙度的影响

研磨压力会改变金刚石磨料压人丁件的深度。随研磨压力增大，金刚石磨料压入工件的深度也增大，从而提高产品的去除速率和增大工件表面的粗糙度值。超精密首饰研磨机研磨压力对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。

随压力增大，去除速率提高。当压力从6.89kPa增大至20.68kPa时，超精密首饰研磨机金刚石磨料压人工件的深度逐步增大，材料去除速率从1.42μm/min提高至1,76μm/min，增幅23.9%；进一步增大压力至27.58kPa，金刚石磨料压人工件深度值增幅有限，去除速率仅提高至1.77μm/min，提高幅度仅为0.5％。

金刚石研磨机研磨设备分析

金刚石研磨机研磨方法研磨金刚石时，首先应该确定研磨方向，找到力口工面的易磨方向。在研磨初期，金刚石几乎很难被磨削。经过1段，间金刚石开始轻微脱落。根据目前的试验来看，在金刚石开始脱落的时候原料都达到了相当高的温度，这主要是金刚石面发生了氧化石墨化导致面硬度降低从而使研磨盘可以去除部分金刚石，因此金刚石的研磨主要是以热化学去除为主，机械去除量很少。在研磨过程中由于磨盘上的磨粒会不断被打碎或损失，因此要对研磨盘进行不断地修整和处理，否则不仅会影响金刚石的研磨效率，而且会因金刚石的挤刮作用***或坫塞盘面1的孔隙。从而降低研，盘的使寿命。

金刚石研磨机研磨机主轴过去常用的研磨机主轴主要有两种种是采用滚动轴承支撑，主轴端头安装研磨盘，这种金刚石研磨机另种是两端顶i尖的主轴结构，研磨盘安装在主轴中间部位，主轴两端采用硬木或金属滑动轴承支撑，这种主轴的缺点是顶i尖容易磨损，旋转精度不易达到要求。

目前金刚石研磨机大多采用静压主轴，包括空气静压主轴进口设备多采用和液体静压主轴。空气静压主轴科砧磨出品质的金刚石刀具。

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。

但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、***制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。 ***加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国***发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。

由于性能***，有关的研磨机样机已在国内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了国内外用户的普遍好评。本项技术仅限于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应进一步完善加工工艺，优化研磨工艺参数，扩大研磨加工范围；还要完善研磨机，提高研磨机性能，改进研磨机造型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地i推广应用。