如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率

其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。

什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。

一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。

所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其***佳的产能。

损金刚石研磨抛光机在平时应用中应留意下列好多个难题：

1损金刚石研磨抛光机数控磨床的滚子轴承重量和总数应对称性，在其中有四个小滚子轴承。研磨时，四个汽缸中原材料的重量应相同。有时候零件加工量钟头，只有应用在其中二种。非常要留意的是：两辊应对称性置放在辊体中，两辊中研磨原材料的重量应相同，以避免因抽滤不平衡常见故障而使设备强烈晃动。

2无损金刚石研磨抛光机的耐磨材料没满无损金刚石数控磨床的滚筒与滚筒数控磨床的滚筒同样。研磨和打磨抛光时，滚筒不可填满原材料。原材料占滚筒容量的40～50%实际效果优良。

三。无损金刚石研磨抛光机圆筒筛内添加原材料的重量和研磨時间无损金刚石研磨机每一个滚筒中原材料（产品工件、耐磨材料、水等）的重量不可超出11Kg。上班时间层面，湿磨时间不超过一个小时，干磨时间不超过三十分钟。假如必须再次工作中，桶器皿内的温度不可超出80度。假如温度过高，器皿内的产品工件和滚筒会衬有聚氨酯材料，假如产生不良影响，能够 在拆换水和耐磨材料的基本上再次工作中。

高精密研磨机广泛应用于各类材料的单面研磨抛光，特别是针对超薄工件、越大工件、易碎工件有明显的加工优势。不过在研磨超薄工件会出现变形情况，这是研磨过程中常见的一个问题，如何解决这个现象就是我们今天主要分析的话题。

出现这种情况的关键原因是因为工件太薄，在抛光的过程中容易塌边，破碎。所以我们可以从减少超薄工件的受力方面入手，减少工件受力可以垫弹性垫片减小工件的弹性变形。垫纸、涂白蜡也是减少工件受力的方法，从而降低超薄工件变形发生的概率。

除了降低工件的压力，还可以降低高温对工件的损坏度入手，工件温差过大也是影响变形的一个因素。所以可以在研磨高精密研磨机配备冷却装置减少工件磨削的温差，同时还能提高磨削的质量。

研磨机广泛用于工件平面加工，致力于提高工件的精度以及表面处理。而研磨盘是研磨机工作运行的辅助配件，在更换时要掌握一定的技巧才能更好的发挥研磨盘的性能。

第yi在更换研磨盘的时候要格外小心，不要压坏研磨机的外表面和电机。同时，研磨使用完后要及时清洗，不要乱放。

第二在修整研磨盘的平面度可采用金刚石修面刀进行精密修整，可达到理想的平面效果。值得注意的是在使用过程中，要按照正确的顺序操作。

以上就是关于更换研磨盘的两个小技巧，研磨机作为一款精密的设备，总体运行离不开这些耗材配件的配合。