珠宝首饰专用气浮钻石研磨机利用数控方式精i确控制升降台高度，可同时保存10个层面的数值；

珠宝首饰专用气浮钻石研磨机既解决了原始的手动螺丝***的繁琐和精度差的缺点，而且可以一次存储多个宝石参数，用户只需输入相应宝石角度，点击按钮平台可以自动升降到刻磨所需高度供用户使用；

珠宝首饰专用气浮钻石研磨机平台运动参数和保存参数全部在4.3寸彩色触摸显示屏上操作和显示，所有功能和数据一览无余，所有数据可掉电保存，使用简单易懂又方便，还可以交替使用八角手或者机械手；

珠宝首饰专用气浮钻石研磨机主轴电机更配备了变频调速功能，方便用户在研磨不同种类的宝石材料时所需的不同电机转速问题

珠宝首饰专用气浮钻石研磨机铜盘沟槽与沟槽之间的间隙，沟槽与沟槽之间的间隙宽度***好为沟槽宽度的1.3~1.5倍。再来是抛光液的喷出量，必须依据无尘室环境与铜盘冷却温度而去作适当的设定、调整。

珠宝首饰专用气浮钻石研磨机钻石抛光液大多使用多晶钻石颗粒，不仅切削稳定，若与其他溶剂的配方比例佳，切削速率并不逊色。

在适当的设备搭配与使用经验作改善之下，其实抛光是芯片减薄里，***稳定的制造生产。

高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度的影响

通常情况下，增大高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速可以提高研磨液产品研磨加工效率，但当速度过高时，会产生研磨运动平稳性降低、研磨盘磨损加快等具体问题，从而降低蓝宝石衬底表面加工质量。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。

从图5可以看出：当高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速从40r/min增大至97r/min时，去除速率从0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度达75%。

当研磨盘转速从40r/min提高至80r/min时，表面粗糙度值仅从15nm略微增至17nm；当转速进一步增大至97r/min时，由于盘面的稳定性受到影响，因此，粗糙度增大至18nm。

随着高速旋转金刚石研磨机研磨压力增大，金刚石磨料在工件表面产生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值变大。当压力从6.89kPa增大至20.65kPa时，

表面粗糙度值Ra从14nm提高至18nm，继续增大压力至27.58kPa，由于金刚石磨料压人工件表面的深度值已达到***大值，因此其表面粗糙度值不变。在批量研磨过程中，当高速旋转金刚石研磨机研磨压力超过27.58kPa后，少***基片出现微裂纹现象。因此，综合材料去除速率和表面粗糙度值Ra两方面的考虑，优选研磨压力为20.68kPa。

高速旋转气浮钻石抛光机怎么抛光钻石的？

用高速旋转气浮钻石抛光机，把钻石粉放在高速旋转气浮钻石抛光机的铅盘上抛光。

高速旋转气浮钻石抛光机钻石的抛光和对称性是切工程序中比较重要的两个方面。抛光的等级描述了钻石表面的光滑度，对称性等级则指钻石各切面的排列。比较差的抛光质量直接影响钻石的光学效应。不平整的表面上，光线产生漫反射，以造成钻石切面的表面暗淡无色，发出浑浊不清或比较暗淡的光线。对称性的偏差使得入射的光线或钻石本身存在的光线不按照设计的的路径运动。关于钻石的抛光和切面的对称等级说明都清楚详细地列在了每份钻石分级报告里.对于钻石的抛光、GIA和HRD对称等级分为 ID（标准）、EX(优)、VG（很好）G（好），中国国i检分为：EX（优）、VG （很好）、G（好）.要避免抛光和对称级为F级或P级的钻石。因为这种等级的对称度的钻石切面可能极大地误导光线的反射和折射，以至于影响了钻石的亮度。

高速旋转气浮钻石抛光机钻石的抛光和对称性的测量很合理，并且用作切工的分级标准，这样使我们很容易地了解钻石的反射光如何。

首饰研磨机是平面研磨处理的主要设备，在五金制品、蓝宝石衬底、硅片等高i端产品具有重要应用意义。在首饰研磨机整个工作过程中有三个阶段，不同阶段的速度有所不同。下面就来简单探讨这三个阶段的首饰研磨机速度是怎样的？

在开始阶段，首饰研磨机应该呈升速状态，可以通过人为控制磨具速度从零由慢到快增速。在正式阶段，首饰研磨机应该处于恒速旋转。在结束阶段，加速度的变化出现一个拐点，速度由***大值慢慢减小到零。

首饰研磨机分为单面和双面，主要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。在抛光过程中少不了一种耗材，那便是抛光盘，抛光盘关系到工件表面的精度。因此，选用抛光盘有一定的技巧，下面为大家小结3点。

首先不能使用废弃且已经磨损变形的抛光盘，一些小企业为了节省成本就会这样做。其次尽量使用耐磨性能好的抛光盘，抛光盘的材质有多种，不同材质的耐磨性能各不相同，选择材质较好的抛光盘，在耐磨损性能方面也有一定的保证。

***后，如果有耐磨性能很好但是稍微出现了磨损，建议采用人工修整抛光盘的平面，这样可避免耗材的浪费。