CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响

试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。

不同材质研磨盘对材料去除速率的影响。从图1中可以看出：研磨盘材质硬度越高，材料去除率也就越高。锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的去除率依次为0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。这是因为CBN首饰研磨机研磨盘表面硬度越大，磨粒切人盘面的深度越浅，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材质CBN首饰研磨机研磨盘对工件表面粗糙度值Ra的影响。从图2中可以看出：研磨盘材质硬度越高，其加工后的蓝宝石表面粗糙度值就越高；锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的表面粗糙度值Ra依次为15、18、20、40nm。这是因为，在硬度高的CBN首饰研磨机研磨盘上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率

其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。

什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。

一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。

所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其***佳的产能。

纳米精度首饰研磨机电机发高烧的原因您知道吗？

一、纳米精度首饰研磨机超负荷运转

这种状况一般是刚开始运用时没什么感觉，运用一段时刻后温度急剧上升。这种状况一般为纳米精度首饰研磨机电源电压缺乏或者是设备超负荷运转。例如一台小型的纳米精度首饰研磨机，抛光比较长的钢管，而且支架没有装置导轮，这样在抛光时，钢管的运送阻力会很大，添加电机的运转负荷，用的时刻不长便会觉得电机十分棘手。

二、纳米精度首饰研磨机电机散热不良

这种状况一般呈现在小型的加工厂，因为生产任务严重。很少对纳米精度首饰研磨机设备进行清洁***。导致电机散热孔掩盖很多尘埃。其散热性就大打折扣。就会呈现电机过热现象。所以要常常多电机进行清洁***。

钻石研磨抛光机研磨抛光机广泛应用于各种材料的钻石研磨抛光机研磨抛光，像中研自主研发的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的钻石研磨抛光机研磨抛光机研磨抛光后可达到≤0.002mm的平面误差。

钻石研磨抛光机研磨抛光机

然而，在实际应用中，有些用户往往会忽略抛光设备的正确使用方法，导致设备在研磨抛光的过程中出现各种故障。接下来，一起随小编看看钻石研磨抛光机研磨抛光机的使用方法你正确了几点呢？

第yi点钻石研磨抛光机研磨抛光机的抛光率要达到***大，这样便可以尽快消除产生的损伤层。而且粗抛和精抛这两道工序前后需正确也不可任意省略其中一道工序。粗抛主要目的是去除磨光损伤层，精抛主要是消除粗抛产生的表层损伤，达到抛光损伤***小的目的。

第二点要注意抛光过程中试样磨面与抛光盘要绝i对平行并均匀轻压在抛光盘上，同时要避免试样飞出和因压力太大出现新的划痕。