刀具气浮钻石抛光机抛光产品达不到镜面效果的主要原因。

一、刀具气浮钻石抛光机研磨料问题：设备买回来后应询问上产厂家使用了那个牌子和那个型号的研磨料（固体蜡或液体蜡），避免出现因研磨料的品质问题导致无法抛光出镜面效果。如果是液体蜡的，如压力桶不是新的，在加注液体蜡之前一定要把残留的液体蜡清理干净，避免混杂。

二、刀具气浮钻石抛光机工艺问题，这里主要说的是抛光时间，（因为出厂时厂家已经把刀具气浮钻石抛光机的动作流程设定好）有得客户在自自己实际使用刀具气浮钻石抛光机设备时，为了生产效率擅自调快每一道抛光工序的研磨时间，这是不可取的，因为金属的镜面效果必须在足够的时间下才能抛光出镜面效果。

三、刀具气浮钻石抛光机夹具问题，这个问题经常会遇到，因为大规模生产时，往往会制作很多夹具，一般***好请***的夹具加工厂制作，千万不要贪图便宜省钱，自动脑洞大开（当然除非你对自己的技术很有把握的除外）。夹具一旦做不平，或者使用过程中产生污垢，也会影响整体的抛光效果。

如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率

其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。

什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。

一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。

所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其***佳的产能。

PCB气浮钻石研磨机

PCB气浮钻石研磨机在对于PCB的分析过程中，切片分析是一项很重要的手段，通用的切片制作方法一般参考IPC-TM-650 2.1.1节的要求。通过切片分析可以得到反映PCB（通孔、镀层等）质量和PCBA焊点（IMC、空洞等）质量的微观结构的丰富信息，为下一步的质量改进提供很好的依据。

PCB气浮钻石研磨机切片按研磨方向分为垂直切片和水平切片两种。垂直切片即沿垂直于板面的方向切开，观察剖面状况，通常用来观察孔镀铜后的品质、叠层结构及内部结合面的状况。垂直切片是切片分析中***常用的方式。PCB气浮钻石研磨机水平切片是顺着板子的叠合方向一层层向下研磨，用来观察每一层面的状况，通常用来辅助垂直切片进行品质异常的分析判定，如内短或内开异常等。

PCB气浮钻石研磨机切片制作一般包括取样、镶嵌、切片、抛磨、腐蚀、观察等一系列手段和步骤以获得光洁的PCB横截面结构。然后通过如金相显微镜和扫描电镜等对切片进行微观细节分析，只有对切片做出正确的判读，才能做出正确的分析从而给出有效的解决措施。因此PCB气浮钻石研磨机切片质量尤为重要，质量差的切片会给失效问题分析带来严重的误导和误判。金相显微镜作为***主要的分析设备，其放大倍率从50到1000倍不等，测量精度偏差在1μm以内。

损金刚石研磨抛光机在平时应用中应留意下列好多个难题：

1损金刚石研磨抛光机数控磨床的滚子轴承重量和总数应对称性，在其中有四个小滚子轴承。研磨时，四个汽缸中原材料的重量应相同。有时候零件加工量钟头，只有应用在其中二种。非常要留意的是：两辊应对称性置放在辊体中，两辊中研磨原材料的重量应相同，以避免因抽滤不平衡常见故障而使设备强烈晃动。

2无损金刚石研磨抛光机的耐磨材料没满无损金刚石数控磨床的滚筒与滚筒数控磨床的滚筒同样。研磨和打磨抛光时，滚筒不可填满原材料。原材料占滚筒容量的40～50%实际效果优良。

三。无损金刚石研磨抛光机圆筒筛内添加原材料的重量和研磨時间无损金刚石研磨机每一个滚筒中原材料（产品工件、耐磨材料、水等）的重量不可超出11Kg。上班时间层面，湿磨时间不超过一个小时，干磨时间不超过三十分钟。假如必须再次工作中，桶器皿内的温度不可超出80度。假如温度过高，器皿内的产品工件和滚筒会衬有聚氨酯材料，假如产生不良影响，能够 在拆换水和耐磨材料的基本上再次工作中。