PCB气浮钻石研磨机

PCB气浮钻石研磨机在对于PCB的分析过程中，切片分析是一项很重要的手段，通用的切片制作方法一般参考IPC-TM-650 2.1.1节的要求。通过切片分析可以得到反映PCB（通孔、镀层等）质量和PCBA焊点（IMC、空洞等）质量的微观结构的丰富信息，为下一步的质量改进提供很好的依据。

PCB气浮钻石研磨机切片按研磨方向分为垂直切片和水平切片两种。垂直切片即沿垂直于板面的方向切开，观察剖面状况，通常用来观察孔镀铜后的品质、叠层结构及内部结合面的状况。垂直切片是切片分析中***常用的方式。PCB气浮钻石研磨机水平切片是顺着板子的叠合方向一层层向下研磨，用来观察每一层面的状况，通常用来辅助垂直切片进行品质异常的分析判定，如内短或内开异常等。

PCB气浮钻石研磨机切片制作一般包括取样、镶嵌、切片、抛磨、腐蚀、观察等一系列手段和步骤以获得光洁的PCB横截面结构。然后通过如金相显微镜和扫描电镜等对切片进行微观细节分析，只有对切片做出正确的判读，才能做出正确的分析从而给出有效的解决措施。因此PCB气浮钻石研磨机切片质量尤为重要，质量差的切片会给失效问题分析带来严重的误导和误判。金相显微镜作为***主要的分析设备，其放大倍率从50到1000倍不等，测量精度偏差在1μm以内。

PCB气浮钻石刀具研磨机PCB可靠性问题及案例分析

PCB气浮钻石刀具研磨机借助明场、暗场、背光三种不同的光场形式进行观察，可满足孔壁质量、芯吸、晕圈等各项PCB可接受性标准指标的分析，操作方便易行，故使用范围较广。

此外，由于传统机械研磨的切削拉扯使得截面受到较大应力作用，而使得其在更高倍数下所能观察到的局部细节大打折扣。离子研磨仪是专用于需要高倍率观察样品的制备仪器，它可以制备软的、硬的和复合材料的样品，***大程度控制切面的机械损伤、元素交叉污染和变形的情况，钻石首饰研磨机，使样品特征得到高度真实的呈现。

PCB气浮钻石刀具研磨机用业内***好的标乐金刚石研磨液和氧化铝抛光液机械处理后的切片和离子抛处理后的切片和离子抛光后的切片相比，机械研磨会掩盖掉原本存在的缺陷，甚至“制造”出原本不存在的缺陷。

如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率

其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。

什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，泰安首饰研磨机，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，首饰研磨机哪家好，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。

一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。

所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其***佳的产能。

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