刀具发展对金刚石研磨机提出新要求

各种金刚石研磨机的磨削性能特点为刀具制造厂家提供了很好的选择空间，用户可根据自己的产品加工特点和生产规模选择合适的金刚石研磨机。各种金刚石研磨机在磨削技术和控制功能上的不断创新推动了刀具磨削工艺的不断进步，为复杂刀型结构设计和几何尺寸控制提供了保障。但目前硬质合金刀具制造的门槛不断降低，促进了刀具制造行业不断扩大，加速了刀具行业的市场竞争，也促使精密硬质合金刀具的生产成本和销售价格不断降低。由于精密硬质合金刀具性价比的提高将不断取代刀具市场中的高速钢和硬质合金焊接刀具，精密硬质合金刀具的市场需求量和其占市场刀具使用比例将不断提高，而精密硬质合金刀具的广泛使用将给我国加工制造业带来飞快的进步和发展。

刀具修磨主要有两种方式：一是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的普通刀具，用户通过普通金刚石研磨机手工修磨开i刃，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的刀具委托刀具生产厂家或本地刀具***修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密***，完全按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。用户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。

钻石气浮钻石研磨机研磨盘面切沟形状对方型工作物之影响

1.钻石气浮钻石研磨机方目块盘面:其有呈90°角之X,Y两方向之直线切沟, 所以当外齿轮每转一圈, 则方型工作物会有4次与沟槽擦撞之机会

2.钻石气浮钻石研磨机菱形块盘面: 亦有2方向之直线切沟,且呈120°之交差切线当外齿轮每转一圈,则方型工作物,会有4次舆沟槽相擦撞的机会.

3.钻石气浮钻石研磨机雷达型盘面:其切沟为两种组合:一为圆周型,一为沿着圆周分度所做之直线切沟,所以当外齿轮每转一圈,则方型工作物会有2次机会舆直线切沟擦撞,而圆周型切沟则无擦撞现象.

4.钻石气浮钻石研磨机无沟盘面:因其无切沟设计.所以没有擦撞现象,但其对于碎片杂物,排泄较差,在研磨工作上,物表面有刮伤线象,所以在有要求工作物表面粗度之加工条件上,较少使用此种盘面.

5.钻石气浮钻石研磨机状况分析及改善:由以上各种盘面之研磨状况,我们可以了解到要改善方型工作物之研磨状况,首先必须先改善盘面条件,工作物舆盘面沟槽之擦撞现象,可由盘面之不同方向之直线切沟数来预估其次数.

高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度的影响

通常情况下，增大高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速可以提高研磨液产品研磨加工效率，但当速度过高时，会产生研磨运动平稳性降低、研磨盘磨损加快等具体问题，从而降低蓝宝石衬底表面加工质量。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。

从图5可以看出：当高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速从40r/min增大至97r/min时，去除速率从0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度达75%。

当研磨盘转速从40r/min提高至80r/min时，表面粗糙度值仅从15nm略微增至17nm；当转速进一步增大至97r/min时，由于盘面的稳定性受到影响，因此，粗糙度增大至18nm。

随着高速旋转金刚石研磨机研磨压力增大，金刚石磨料在工件表面产生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值变大。当压力从6.89kPa增大至20.65kPa时，

表面粗糙度值Ra从14nm提高至18nm，继续增大压力至27.58kPa，由于金刚石磨料压人工件表面的深度值已达到***大值，因此其表面粗糙度值不变。在批量研磨过程中，当高速旋转金刚石研磨机研磨压力超过27.58kPa后，少***基片出现微裂纹现象。因此，综合材料去除速率和表面粗糙度值Ra两方面的考虑，优选研磨压力为20.68kPa。