高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度的影响

通常情况下，增大高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速可以提高研磨液产品研磨加工效率，但当速度过高时，会产生研磨运动平稳性降低、研磨盘磨损加快等具体问题，从而降低蓝宝石衬底表面加工质量。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。

从图5可以看出：当高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速从40r/min增大至97r/min时，去除速率从0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度达75%。

当研磨盘转速从40r/min提高至80r/min时，表面粗糙度值仅从15nm略微增至17nm；当转速进一步增大至97r/min时，由于盘面的稳定性受到影响，因此，粗糙度增大至18nm。

随着高速旋转金刚石研磨机研磨压力增大，金刚石磨料在工件表面产生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值变大。当压力从6.89kPa增大至20.65kPa时，

表面粗糙度值Ra从14nm提高至18nm，继续增大压力至27.58kPa，由于金刚石磨料压人工件表面的深度值已达到***大值，因此其表面粗糙度值不变。在批量研磨过程中，当高速旋转金刚石研磨机研磨压力超过27.58kPa后，少***基片出现微裂纹现象。因此，综合材料去除速率和表面粗糙度值Ra两方面的考虑，优选研磨压力为20.68kPa。

刀具气浮钻石抛光机抛光产品达不到镜面效果的主要原因。

一、刀具气浮钻石抛光机研磨料问题：设备买回来后应询问上产厂家使用了那个牌子和那个型号的研磨料（固体蜡或液体蜡），避免出现因研磨料的品质问题导致无法抛光出镜面效果。如果是液体蜡的，如压力桶不是新的，在加注液体蜡之前一定要把残留的液体蜡清理干净，避免混杂。

二、刀具气浮钻石抛光机工艺问题，这里主要说的是抛光时间，CBN首饰研磨机，（因为出厂时厂家已经把刀具气浮钻石抛光机的动作流程设定好）有得客户在自自己实际使用刀具气浮钻石抛光机设备时，东城区首饰研磨机，为了生产效率擅自调快每一道抛光工序的研磨时间，这是不可取的，因为金属的镜面效果必须在足够的时间下才能抛光出镜面效果。

三、刀具气浮钻石抛光机夹具问题，这个问题经常会遇到，因为大规模生产时，首饰研磨机厂家，往往会制作很多夹具，PCB首饰研磨机，一般***好请***的夹具加工厂制作，千万不要贪图便宜省钱，自动脑洞大开（当然除非你对自己的技术很有把握的除外）。夹具一旦做不平，或者使用过程中产生污垢，也会影响整体的抛光效果。

无损耗气浮钻石抛光机操作规程， 以及无损耗气浮钻石抛光机的一些操作规范：

1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能， 不得超性能使用设备。

2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的 90％。

3. 开机前， 应检查紧固螺钉， 检查电机轴等转动是否灵活。

4. 接通电源后， 进行空运转， 应运转平稳， 无异常噪声。 否则应停机检查。

5. 工件研磨前， 必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。

7. 设备在运转中， 发现异常应即停车。

8. 每隔 6 个月， 应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。

9. 工作完毕停机时， 切断电源， 清扫设备， 做好设备维护***工作。

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