金刚石研磨机工作原理：

金刚石研磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。 因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提高品质又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医i药、食品、化妆品、农i药等工业均可应用。

分散作用的目的有下列数种：

一 、 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。

二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。

三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农i药，可增加散布面积延长药i效，或果汁如芭药汁等。

金刚石刀具研磨机

目前生产中，金刚石刀具研磨机由于其结构及其简单，被广泛的使用于加工生产中。金刚石刀具的粗研磨可以尽快去除较多量的金刚石，同时还可以有效保证了一定的表面质量，不会产生大的划痕，而且避免刀具刃口出现蹦刃或者大的缺陷，不然会给之后的精研造成很大的困难。

这种金刚石刀具研磨机的研磨盘使用优i质的铸铁制造而成，要求表面平整，不得有砂眼或者其他缺陷。研磨盘装在轴上后，要连轴一起进行精密平衡，来保证转动是的平稳性和无振动。同时，为了保证粗研磨的磨削效率，还需要关注其他一些因素。

金刚石刀具研磨机的加工方法近况

金刚石刀具研磨机z普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。金刚石刀具研磨机由粘附在转盘片上的其它金刚石刀具研磨机或钻石粉末进行机械加工一部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

除了傅统的机械加工方法，雷射在今天已经成为一种非常重要的分割方法。与傅统的机械相比，雷射加虹的初始***大，而且材料的损耗也比较多。但可切成许多新形状的钻石。

然而，雷射也有其很大的优越性，在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。

气浮钻石研磨机研磨时，工件放在控制环内，用塑料隔离环把工件均匀排布在控制环内，通过压重施加研磨压力，当研磨盘旋转时控制环在限位支承架内旋转，工件除了自转外还随同控制环在研磨盘上公转，在磨料作用下，不断研磨表面！

气浮钻石研磨机研磨盘的平而度和直线性，采用光隙量法检查较为方便，且测量精度较高。检查方法是:先将研磨盘被检部位洗净，并用溶剂擦去油膜，再将刀口尺的刀口与被检平面接触；在刀口尺的后面放一光源，然后从刀口 尺的前面观察被检平面与刀口之间的漏光间隙，可以由漏光间隙大小来确定，如果用塞尺检查，一般应小于0.02mm。

②控制环内的工件之间的间隙要合适。间隙过大则造成研磨时工件互相撞击产生划伤或破i裂，间隙过小则使工件不能随控制环转动，工件表面的每个点在研磨盘上的摩擦轨迹就会疏密不等，影响密封环的平面度，有时甚至会使工件顶起，造成研磨表面偏斜。只有使工件在控制环中平稳灵活的转动，才能使工件在研磨盘上获得均匀的摩擦轨迹，保证工件的加工质量。

③做到研磨盘专盘专用。研磨机在使用中，注意保持清洁，特别是在抛光及研磨的后几步工序中，因为精研与抛光磨料粒径不一样，要防止精研的磨料带入抛光研磨盘上，否则抛光时会出现划道，因此要把抛光、精研加工分开，没台研磨机***好固定使用。抛光欠要将精研的工件清洗干净，***好用超声波清洗器清洗、晾干后再进行抛光。

④采用水溶性研磨剂时，要防止研磨盘表面生锈。此时每天工件结束时，要将控制环从研磨盘上取出，将研磨盘洗干净、吹干。第二天使用时要擦掉锈迹再使用。

⑤经常清洁研磨机出料流道，防止堆积磨料溢流到减速箱轴承座内。

⑥研磨剂要搅动呈悬浮状态，以防堵塞电磁阀。