数控机床维修电气控制的振动故障分析1、数控机床维修分隔法，对于龙门铣床电动机内置式的进给或主轴运动，应将电动机与传动机构的联轴器松开或挂在空档位置，分别用多种速度运行，根据电动机运行是否平稳判别振动原因。2、参数法，在闭环系统中，由于参数（例如环路增益，加/减速时间常数等）设置（或调整）不当可能引起振荡，特别是数控机床运行一段时间后，由于机械间隙变化，有的参数要重新调整。当出现振动故障后应适当改变某些参数，同时观察振动现象是否有变化。这些参数有的是以数控机床参数的形式给出，有的是用驱动器上的电位器调整。3、数控机床维修外驱动法，对CNC数控龙门铣主轴运转引起的振动，可以用一台普通交流电动机（也可以用电焊机电源驱动直流电动机变速）通过联轴器带动主轴旋转判别振动原因。要注意主轴和电动机轴的同心问题。并将主轴的制动器松开。4、数控机床维修电流测量法，机械原因引起的振动故障通常会造成转矩变化，在恒速空载运行时测量电动机电流，观察其变化是否与振动相一致即可判别。

数控机床维修电脑锣的定期***说明电脑锣是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的自动化数控机床。电脑锣备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控数控机床。电脑锣是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制数控机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和数控机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。4、紧固各传动部件，更换不良标准件。5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂。6、清洁、清洗各传动面。　7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。8、修复修正外部元件的损坏件。　9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。12、清洁伺服电机风扇叶片。13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固。

数控机床的6大发展方向在时期，日本对东三省进行了的测绘工作，其精度非常高，因为它采用了光栅的测量元件。目前***光栅产业商业化较为成熟的2家公司分别在德国与英国。这两家公司基本垄断了光栅技术的***市场，当下我国的数控机床产业只能采购到基本测量水平的光栅，的光栅对华是禁止售卖的。现在的数控机床大多采用计算机或微机的数控系统，被称为计算机数控系统，简称“CNC”因此现在的数控机床也被称为CNC机床。随着数控机床技术的不断发展，现在它也具有6个主要发展方向。1）高速：高的主轴转速、高的进给速度、高的换刀速度。2）：微米级到亚纳米级。3）具有很高的可靠性。4）复合化：工件在一次装夹完成后，还可完成多道工序、多表面的复合加工。5）智能化：数控机床引进自适应控制技术，它可以调节在加工过程中所测量的工作状态的特性，并且还可以让整个数控机床的切削过程达到，并维持到状态的一种技术。6）集成化、柔性：数控单机、加工中心、CIMS。