数控机床维修设备的检测装置数控机床维修数控机床上的位置检测装置通常安装在数控机床的工作台或丝杠上，相当于普通数控机床的刻度盘和操作员的眼睛，自动的不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系统。大量事实证明，对于设计完善的数控机床，它的加工精度和***精度将主要取决于检测装置。因此，精密检测装置是数控机床的重要保证。一般来说，数控机床上使用的检测装置应该满足以下要求： 1、工作可靠，抗干扰性强。 2、能满足精度和速度的要求。 3、使用维护方便，适合数控机床的工作环境。 4、成本不高，物美价廉。

数控机床维修刀具磨损的检测问题1、数控机床维修便于用户操纵的丈量软件：磨损丈量包中包含的评价软件Abrascan可以丈量间隔（D）、角度（A）和半径。点击”间隔“图标就可以用毫米显示出相关尺寸。在单独的图片中还可以显示更多的间隔和角度丈量值。单击鼠标右键可以相关数据并且另存为Excel表格文件。这样可以大幅度简化磨损划痕宽度的形成过程。其他的辅助功能，好比亮度、对比度、灰度等也一应俱全。因为铣床这套系统基于Office软件，因此用户无需参加额外的培训即可快速上手使用。2、数控机床维修输出丈量值：在X5036A立式铣床表格计算软件中存储丈量值就可以天生磨损的形成过程。利用磨损丈量系统Abrascan可以识别出极其微小的磨损痕迹并进行丈量。因此可以对刀具的优化过。Abrascan的图像可以显示磨损的形成过程横轴为刀具的切屑间隔，单位米；纵轴为磨损划痕宽度VB，单位毫米；三根曲线分别为刀具A、B、C。3、转盘：磨损划痕宽度VB＝0.136mm：丈量流程如下：将数码相机固定在磁性三脚架上，利用磁性三脚架还能够直接在铣床长进行丈量，而无需从支架或者主轴上拆下刀具。X6132A卧式铣床带有能够任意旋转的显示屏，可以在任意位置进行拍摄。所以，用户只需要打开数码相机就可以随时进行拍摄。摄影兴趣者当然还可以根据不同的场合进行微调。转子泵通过USB数据线可以将储存的图片传输到笔记本电脑并利用软件进行评价。4、数控机床维修丈量过程非常简朴：这套系统的个用户倍受鼓舞：”照相机上已经储存了所有的调整参数──打开包装后五分钟就可以拍摄出清楚锐利的照片。

机床怎样调整砂轮平衡机床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此，在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。目前现场静平衡操作的方法都为试凑法，即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法，不仅砂轮静平衡操作的时间长，而且其静平衡的精度也不高，还与操作者的熟练程度有关。本文介绍一种快速静平衡砂轮的新方法，通过现场应用，与试凑法相比，砂轮静平衡所花费的辅助时间大大缩短，而且砂轮静平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面质量，又使静平衡的操作时间与操作者的经验无关。本方法的静平衡工具与试凑法相同、其平衡操作是在平衡架上进行，见图1，平衡架由两个立柱和底座组成，每个立柱上均有一个圆柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂轮装在砂轮盘上，通过心轴放到圆柱支承上进行平衡。所不同的是在砂轮盘平衡块槽的内圆周端面上刻有角度标线(可以用高度尺在分度盘上画出)，如图2所示。采用三块等重量的平衡块进行平衡，其体操作过程如下：1找出位置找出砂轮在圆柱支承上的位置。见图3，当砂轮在圆柱支承上静止时，则其处于Y轴上，且在X轴的下方，离原点O的距离为r，并设其重量为x。砂轮相对Y轴(以原点O为中心)的力距是平衡的；而相对X轴的力矩(图3逆时针转90°看)是平衡的，且其不平衡力矩为x与r的乘积。当在X轴上方的平衡槽中装上两块配重平衡块，且每块平衡块与Y轴的夹角都为q，见图4。若使2GRcosq=xr，则砂轮既相对X轴平衡，又相对Y轴平衡，于是砂轮整体平衡。式中：G——平衡块的重量，R——平衡槽的半径。