伺服电机维修的技术要领

伺服电机维修的技术要领 电机修理不论冷、热，都要配合使用套筒轴承入轴。套筒的直径是至关重要的。这是好的状态，以确保内圈和外圈的轴承在同一时间内被压。内圈或外圈的力对轴承不利。但是，如果轴承被施加在轴上，套筒应保证轴承内圈被强迫，导致轴承结合框架。轴承套件上的编号应向外，以便于以后检查时更好地识别，但对于里面的一个轴承，必须保证他的一个的方向以满足要求。这方面的内容。 在装配之前，必须对部件进行检查。好检查阀座的同轴公差和其他位置公差（阀座在装配现场上带有绕组）、端盖、轴承套筒、轴承内、外盖和转子，并符合设计模式。组装后。对于防爆电动机，也有必要检查表面是否允许伤害。在安装轴承和转子之前，必须对定子腔进行吹吹和清洗。在进行这样进行一个工作的时候我们必须要去保证这个一个整体环境的一个无尘的情况。在插入转子之前，应先安装一些必须要使用的一个部件。应将204-1防锈油涂在紧固螺栓的螺纹片和金加工表面。

伺服电机运行无力维修步骤分析

伺服电机运行无力维修步骤分析： 单相或三相伺服电机常见的问题是运行无力故障。这种故障大部分是因为线圈的原因。当将电压施加到线圈时，这将导致伺服电机无法通电。它可以通过两种方式进行测试，首先是在通电情况下，检查线圈端子上的电压应给出有关线圈是否通电的明确答案。在带有过载复位的伺服电机上，如果您没有直接从线圈端子读取适当的电压，则需要检查伺服电机的过载电路是否有故障或断路。当然，您还需要使用线圈上的标签或铭牌来验证电压。对您的发现有任何疑问，您也可以检查线圈的连续性。确保关闭电路（或必要时机器）的电源，在万用表上选择低欧姆设置，然后检查线圈端子。

导致伺服电机运行中停机的原因

维修时先分析导致伺服电机运行中停机的原因： 1.过电流（电气过载）：在不同的工作条件下，电气设备有时会开始吸收比其总容量更大的电流。这种不可预测的事件将非常突然发生，并将极大地影响伺服电机。为避免因过电流到导致出现停机，因此需要安装一些设备以防止发生这种情况。这些设备通常连接在电路中，并会自动关闭电路中流动的多余电流。 2.低电阻：大多数电机停机故障是由于低绝缘电阻引起的。这个问题被认为是难解决的问题。在电机安装的初始阶段，观察到绝缘电阻超过一千兆欧。一段时间后，由于电阻开始逐渐衰减，绝缘性能开始以惊人的水平下降。经过大量研究，已经找到了可以防止低电阻故障的解决方案。有一些自动设备会不时测试绝缘电阻，并安装了可防止此类故障的旋转设备。定期监测绝缘性能很重要。

维修伺服电机过载故障前的注意事项

维修伺服电机过载故障前的注意事项： 1.将电动机移至电动车间电动机测试和维修站； 2.连接电动机导线以进行460伏操作，并用黑色胶带包裹连接； 3.用欧姆表检查电机绕组，各相之间的每个读数应在一或两个欧姆之间。A到B，B到C，A到C； 4.使用兆欧表以500伏的刻度检查电动机绕组对地的绝缘电阻；小读数是电动机将连接到的每伏输入功率的1000欧姆电阻； 5.检查测试导线电源已关闭后，将电动机连接至功率测试导线和安全接地；将电动机固定在桌子上，以防止电动机在启动时跳动；打开断开连接；按下开始按钮；检查“T”形导线的电动机安培数；检查轴承或绕组中是否有异常声音和热量；清洁电机轴；关闭并断开连接。