机床怎样调整砂轮平衡

机床怎样调整砂轮平衡 机床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此，在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。 目前现场静平衡操作的方法都为试凑法，即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法，不仅砂轮静平衡操作的时间长，而且其静平衡的精度也不高，还与操作者的熟练程度有关。 本文介绍一种快速静平衡砂轮的新方法，通过现场应用，与试凑法相比，砂轮静平衡所花费的辅助时间大大缩短，而且砂轮静平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面质量，又使静平衡的操作时间与操作者的经验无关。 本方法的静平衡工具与试凑法相同、其平衡操作是在平衡架上进行，见图1，平衡架由两个立柱和底座组成，每个立柱上均有一个圆柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂轮装在砂轮盘上，通过心轴放到圆柱支承上进行平衡。所不同的是在砂轮盘平衡块槽的内圆周端面上刻有角度标线(可以用高度尺在分度盘上画出)，如图2所示。采用三块等重量的平衡块进行平衡，其体操作过程如下： 1找出位置 找出砂轮在圆柱支承上的位置。见图3，当砂轮在圆柱支承上静止时，则其处于Y轴上，且在X轴的下方，离原点O的距离为r，并设其重量为x。砂轮相对Y轴(以原点O为中心)的力距是平衡的；而相对X轴的力矩(图3逆时针转90°看)是平衡的，且其不平衡力矩为x与r的乘积。 当在X轴上方的平衡槽中装上两块配重平衡块，且每块平衡块与Y轴的夹角都为q，见图4。若使2GRcosq=xr，则砂轮既相对X轴平衡，又相对Y轴平衡，于是砂轮整体平衡。式中：G——平衡块的重量，R——平衡槽的半径。

数控机床重复***精度解读

数控机床重复***精度解读 数控机床***精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置之间的差距，差距越小，说明精度越高，是零件加工精度得以保证的前提。重复***精度是指在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。 中文名重复***精度外文名repeatability学科机电工程应用数控机床检测工具测微仪、成组块规等作用反应轴运动精度稳定性 重复***精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。重复***精度受伺服系统特性、进给系统的问隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复***精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。 数控机床***精度编辑 数控车床***精度是测量车床运动部件在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据一台数控车床实测的***精度数值，可以判断出加工工件在该车床上所能达到的加工精度。 ***精度主要检测内容有直线运动***精度、直线运动重复***精度、直线运动轴机械原点的返回精度、直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。 影响因素编辑 重复***精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响，一般情况下，重复***精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。

数控机床维修主轴电机的注意事项

数控机床维修主轴电机的注意事项 数控机床维修主轴电机是数控精雕机至关重要的核心配件，因为主轴的性能的不同，数控精雕机的雕刻达到的效果、精度以及速度与之有着密不可分的关系，因此对于需要购买数控精雕机设备的一些用户，切记必须要根据数控机床性能和加工工艺，终选择较为合适的主轴电机。 首先应该对主轴电机的性能与分类做到有一定的了解，以便于用户更清楚的选择。现在的精雕机市场上中轴电机的分类并不是种类各异的，基本上较为多数的是变频无刷电机，高速主轴单元主要有高速电主轴，气动主轴和水动主轴。为常见的就是高速电主轴，高速电主轴单元是高速加工机场中为关键的部件之一。基本上电主轴结构是由加工主轴与电机转轴做成一体，更好的实现零传动。在此同时电机外壳带有冷却系统，高速电主轴主要有带冷却系统的壳体，定子、转子、轴承等部分组成，在它运行的过程中可以通过电流频率的改变，从而达到运转速度的增减。在选择的时候需要注意考虑以下方面： 1、数控机床维修主轴径向有没有受力，它的主要参考依据是不是能够高速切割质地较硬的材料。因为有的主轴只可以在速度较低的情况下切割较硬的材料，否则主轴表现会严重丢转，在一定时间的使用之后主轴精度会受到影响。 2、在不同的速度下旋转，特别是在高速下，声音是不是均匀和谐。 3、如果要追求加工，加工时既要速度快，同时吃刀量又大，如加工实木材料等，就需要2.2KW以上功率的主轴电机。 4、数控机床维修该主轴电机有没有采用轴承，在没有采用的情况下，主轴电机长时间高速旋转会导致过热的状况，让主轴电机的使用寿命可能造成减短的影响。

数控机床维修设备刀具的故障分析

数控机床维修设备刀具的故障分析 1、数控机床维修经济型数控数控机床刀架连续运转、到位不停由于刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查：检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。可检查：发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接。此时需要更换弹触头或重修，针对其线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。当仅出现某号刀不能***时，则是由于该号刀位线断路所至。 2、数控机床维修经济型数控数控机床刀架越位过冲或转不到位刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。主要是后靠装置不起征作用。首先检查后靠***销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复***销使其灵活或更换弹簧。其次，检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的***销弹簧。 数控机床维修出现刀架运转不到位（有时中途位置突然停留），主要是由于发讯盘触点与弹触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所至。此时，应重新调整发讯盘与弹触头位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。