数控机床“对刀”原理解释

数控机床“对刀”原理解释 相信大家对数控机床中的“对刀”早已了如指掌，但是对其蕴含的“基本理念”却有很少人会去“深究”。今天来讲放在数控机床的“对刀”原理解释中，小伙伴们来看看吧! 1)机床参考点：在数控机床中的一个固定点，是用于建立机床做表系的基准，由机床生产厂家进行确定，对于使用非记忆性编码器的机床，在开机后要执行“回参考点”的程序。 2）机床原点：实际上就是机床坐标系的零点，机床坐标系建立后，“零点”也会随之建立，它可以与机床参考点相重合，也可以不一样，一般是可以通过数控机床的“系统参数”进行设置并确定。 3）机床坐标系：由机床生产厂家进行确定，对于“有挡块”的非编码器的数控机床来说，主要通过会参考点之后再对其进行确立，是机床确立自身部件的主要依据。在整个加工过程中，其他的坐标系也都需要通过数控机床的数控系统内部逻辑，将换算关系转换为机床坐标系。机床坐标系就是数控机床系统中可以识别坐标系的系统。 4）工件坐标系：由相关的编程人员进行确定，主要考虑编程、加工、装夹等方面的方便执行而设置的，同时这也是在编制程序时的基准。 5）对刀点：在进行对刀过程时，参考基准点通常以刀具的加工切削点作为基准点。通过对对刀点的操作与识别，让数控机床系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的关系。

车床维修车削加工的工艺特点

车床维修车削加工的工艺特点 1、车削外圆车外圆是常见、基本的车削方法。 2、车削内圆车削内圆（孔）是指用车削方法扩大工件的孔或加工中心工件的内表面。这也是常用的车削方法之一。在车削盲孔和台阶孔时，车刀要先纵向进给，当车到孔的根部时再横向进给，从外向中心进给车端面或台阶端面。 3、车削平面 车削平面主要指的是车端平面（包括台阶端面），常见的方法有： （1）使用45°偏刀车削平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大、面均可车削。 （2）使用90°左偏刀从外向中心进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平面或一般的台阶端面。 （3）使用90°左偏刀从中心向外进给车削平面，适用于加工中心带孔的端面或一般的台阶端面。 （4）使用右偏刀车削平面，刀头强度较高，适用于车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。 4、车削锥面 锥面可分为内锥面和外锥面，可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。 5、车削螺纹 车削螺纹也是常见、基本的车削方法。 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是几道工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。一般来讲，一个零件的制造过程一般都是由数控加工和常规机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与常规加工工序穿插在一起，因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和常规工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。

数控机床维修数控系统自诊断的说明

数控机床维修数控系统自诊断的说明 1、开机自诊断 数控机床维修数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。 2、运行自诊断 数控机床维修数控机床在运行时，数控系统时刻监视数控机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在数控机床运行时，PLC装置通过数控机床厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。

数控机床维修设备的检测装置

数控机床维修设备的检测装置 数控机床维修数控机床上的位置检测装置通常安装在数控机床的工作台或丝杠上，相当于普通数控机床的刻度盘和操作员的眼睛，自动的不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系统。大量事实证明，对于设计完善的数控机床，它的加工精度和***精度将主要取决于检测装置。因此，精密检测装置是数控机床的重要保证。一般来说，数控机床上使用的检测装置应该满足以下要求： 1、工作可靠，抗干扰性强。 2、能满足精度和速度的要求。 3、使用维护方便，适合数控机床的工作环境。 4、成本不高，物美价廉。