数控机床维修的步骤及方法数控机床的维修概念，不克不及纯真局限于数控系统发生毛病时，若何解除毛病和及时修复，使数控系统尽早投入利用，还应包罗准确利用和日常调养等。准确操作和利用数控系统的步调：一、数控系统通电前的查抄：查抄CNC安装内的各个印刷线路板能否紧固，各个插头有无松动；当真查抄CNC安装与外界之间的全数毗连电缆能否按随机供给的毗连手册的划定，准确而靠得住地毗连；交换输入电源的毗连能否合适CNC安装划定的要求；确认CNC安装内的各类硬件设定能否合适CNC安装的要求。只要颠末上述查抄，CNC安装才能投入通电运转。二、数控系统通电后的查抄：起首要查抄数控安装中各个电扇能否一般运转；确认各个印刷线路或模块上的直流电源能否一般，能否在答应的波动范围之内；进一步确认CNC安装的各类参数；当数控安装与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压告急遏制按钮的预备，以备呈现告急环境时随时堵截电源；用手动以低速给挪动各个轴，察看机床挪动标的目的的显示能否准确；进行几回前往机床基准点的动作，用来查抄数控机床能否有前往基准点功能，以及每次前往基准点的位置能否完全分歧；CNC安装的功能测试。三、常用的数控机床维修方式：数控设备维修是一项很复杂、手艺含量很高的一项工作，数控设备与通俗设备有较大的不同。此外，当毛病发生后，维修人员一般不要急于脱手，先与操作人员进行充实的沟通，要细心扣问毛病发朝气会床处在什么工作形态、表示形式、发生的后果、能否是误操作，毛病可否再现等，如许有助于维修人员快速阐发和判断毛病缘由。

机床怎样调整砂轮平衡机床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此，在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。目前现场静平衡操作的方法都为试凑法，即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法，不仅砂轮静平衡操作的时间长，友嘉数控机床维修，而且其静平衡的精度也不高，还与操作者的熟练程度有关。本文介绍一种快速静平衡砂轮的新方法，东莞数控机床维修，通过现场应用，与试凑法相比，砂轮静平衡所花费的辅助时间大大缩短，而且砂轮静平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面质量，又使静平衡的操作时间与操作者的经验无关。本方法的静平衡工具与试凑法相同、其平衡操作是在平衡架上进行，见图1，平衡架由两个立柱和底座组成，每个立柱上均有一个圆柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂轮装在砂轮盘上，通过心轴放到圆柱支承上进行平衡。所不同的是在砂轮盘平衡块槽的内圆周端面上刻有角度标线(可以用高度尺在分度盘上画出)，如图2所示。采用三块等重量的平衡块进行平衡，发那科数控机床维修点，其体操作过程如下：1找出位置找出砂轮在圆柱支承上的位置。见图3，当砂轮在圆柱支承上静止时，则其处于Y轴上，且在X轴的下方，离原点O的距离为r，并设其重量为x。砂轮相对Y轴(以原点O为中心)的力距是平衡的；而相对X轴的力矩(图3逆时针转90°看)是平衡的，且其不平衡力矩为x与r的乘积。当在X轴上方的平衡槽中装上两块配重平衡块，且每块平衡块与Y轴的夹角都为q，见图4。若使2GRcosq=xr，则砂轮既相对X轴平衡，又相对Y轴平衡，于是砂轮整体平衡。式中：G——平衡块的重量，R——平衡槽的半径。

数控机床维修滚珠丝杆螺母的维护知识1、数控机床维修定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，CNC数控数控机床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。2、定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。3、数控机床维修定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次数控机床工作前加油一次。4、定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与数控机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。5、数控机床维修定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：CNC数控数控机床伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。