毛刺产生原因

毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。

粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，全自动涡流光饰机销售，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，如图2所示，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。

优选地，所述摆动关节包括铰接板、第二铰接板和铰接轴，所述铰接板、第二铰接板与所述机架相连，所述d1铰接板、第二铰接板均设有铰接孔，全自动涡流光饰机供应商，所述铰接轴穿过两个铰接孔，所述多轴行星动力头与所述铰接轴相连。

振动光饰主要采用为旋流和振动这两种方式，相应也有两种振动光饰机。

一、旋流式振动光饰机的结构和工作原理。

旋流式光饰机配置的光饰桶的下半部分与回转中心轴联成一个整体。

工作时，光饰桶在电机带动下沿顺时针方向进行旋转，使桶内的磨料与工件均匀地混在一起，并随回转轴的转动而转动，形成离心力。

与光饰桶内壁的聚氨酯胶层相互碰撞，因为光饰桶内壁的聚氨酯胶层的圆周呈波浪形，就使磨料在与工件在碰撞的同时又不停地进行翻动。从而完成微切削过程，并终达到光饰的目的。

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