研磨钢球将有沟槽的平板放在钳工台上，把研磨剂和钢球放入平板沟槽内，上面覆一块无沟槽的平板，推动无沟槽平板，作平面往复旋转运动来进行研磨

V型槽研磨把两块与V形槽角度相等的研具装在底板上调整所需距离和高度误差，然后拧紧螺钉，研磨抛光加工厂，即可进行研磨，此方法适用于成批生产

①设备简单，精度要求高。②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种型面，并可用于大批大量生产中。

研磨原理

1.微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。

2.随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，研磨抛光加工价格，误差逐步减小，精度同时得到提高。

3.针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

工件表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨，会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘，这个环形的砂轮粒度比较细，阳江研磨抛光加工，并且硬度比较高，由于所接触的面与运转的轨道周围大小有一定差异，平面研磨抛光加工厂，需要承受一定的侧面力度，因此它的整个表面是可以与环形的砂轮进行接触的。

尽管研磨已广泛应用于机械加工中，并且获得了较佳的工艺效果，但人们对研磨过程的机理有多种观点。纯切削说这种观点认为:研磨和磨削一样，是一种纯切削过程。精度的获得是由很多微小的硬磨粒对工件表面不断切削，靠磨粒的尖劈、冲击、刮削和挤压作用，形成无数条切痕重叠、互相交错、互相抵消的加工面。它与磨削的差别只是磨粒颗粒较细，切削运动不尽相同而已。这种观点在实际过程中可以解释许多现象，也能指导工作。例如，研磨过程中使用的磨料粒度一序比一序细，而获得的精度则一序比一序高。但这种观点解释不了用软磨料加工硬材料，用大颗粒磨粒却能加工出低粗糙度表面的实例，显然这种观点不。

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