研磨抛光加工
①微细性:可对工件进行0.01~0.1μm切削。②随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。③针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
1)研具材料铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜:研磨各种软金属。2)研磨剂①磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化等。②研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸
击钉端面平面研磨什么意思?
击钉端面平面研磨,在击钉制造过程中是其车削面研磨常用的一种光整加工方法。平面研磨可以使击钉端面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度,滚桶研磨抛光加工,但不能各表面间的相互位置精度。平面研磨后的击钉端面密封面通常可以达到的尺寸精度为0.001mm——0.003mm;几何形状精度(如不平度)为0.001mm。
尽管研磨已广泛应用于机械加工中,并且获得了较佳的工艺效果,但人们对研磨过程的机理有多种观点。纯切削说这种观点认为:研磨和磨削一样,是一种纯切削过程。精度的获得是由很多微小的硬磨粒对工件表面不断切削,滚筒研磨抛光加工,靠磨粒的尖劈、冲击、刮削和挤压作用,形成无数条切痕重叠、互相交错、互相抵消的加工面。它与磨削的差别只是磨粒颗粒较细,切削运动不尽相同而已。这种观点在实际过程中可以解释许多现象,也能指导工作。例如,清远研磨抛光加工,研磨过程中使用的磨料粒度一序比一序细,而获得的精度则一序比一序高。但这种观点解释不了用软磨料加工硬材料,用大颗粒磨粒却能加工出低粗糙度表面的实例,显然这种观点不。
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