平面研磨机加工的概念及目的的目的及作用：

1） 能得到**的尺寸，零件经研磨后的误差一般可以控制在0.001~0.005MM范围内；

2）能提高工件的形位精度，零件经过研磨后形位误差可控制在0.005MM范围内；

3）能获得极细的表面粗糙度，滚筒研磨抛光加工，经过研磨机加工后的表面粗糙度一般可达0.05~0.2，*细达到0.002.

①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。

③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，不锈钢研磨抛光加工厂，粗、精研均可采用。

研磨抛光加工

尽管研磨已广泛应用于机械加工中，并且获得了较佳的工艺效果，但人们对研磨过程的机理有多种观点。纯切削说这种观点认为:研磨和磨削一样，是一种纯切削过程。精度的获得是由很多微小的硬磨粒对工件表面不断切削，广东研磨抛光加工，靠磨粒的尖劈、冲击、刮削和挤压作用，形成无数条切痕重叠、互相交错、互相抵消的加工面。它与磨削的差别只是磨粒颗粒较细，切削运动不尽相同而已。这种观点在实际过程中可以解释许多现象，也能指导工作。例如，研磨抛光加工厂，研磨过程中使用的磨料粒度一序比一序细，而获得的精度则一序比一序高。但这种观点解释不了用软磨料加工硬材料，用大颗粒磨粒却能加工出低粗糙度表面的实例，显然这种观点不。

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