滚筒研磨抛光加工

①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

1)研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。2)研磨剂①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸

研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上进行的。粗研磨在有槽平板上进行，精研磨在光滑平板上进行。先在平板或工件上涂上适当的研磨剂，再将待研磨面贴合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直线运动相结合的方式进行研磨，并不断变更工件的运动方向，直至达到精度要求。在研磨狭窄平面时，可用V形铁作依靠进行研磨，采用直线研磨运动轨迹。控制好研磨速度和压力，一般小的硬工件或粗研磨可用较大的压力，而大工件或精研磨可用较小的压力。

研磨原理

1.微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。

2.随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。

3.针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

工件表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨，会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘，这个环形的砂轮粒度比较细，并且硬度比较高，由于所接触的面与运转的轨道周围大小有一定差异，需要承受一定的侧面力度，因此它的整个表面是可以与环形的砂轮进行接触的。

加工注意事项

1、一只手拿一个镜片（∮≥20mm），镜片不得碰撞及重叠。

2、镜片摆放应留有一定间隔：

∮15mm以下，间隔3-5mm

∮15mm以上，间隔10mm。

3、取拿或检查擦拭镜片时，应近者先拿，远者先放，并格外小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。

4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时，必须双手端平，取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞，规定胶盘叠放不得超过四盘，洗净篮不得超过二栏。

5、作业台布的镜片放置不许重叠。

6、修皿后，冲洗干净研磨模和手，防止杂物带入机台内。

7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员，且不可随意添加化学***。

8、作业过程中擦拭机台，地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。

9、放置镜片的盒子，上面和周围不可放置工具和钻修皿。

10、清洗镜片的水保持清洁，并及时更换。

11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片，擦拭镜片时，中心、边缘必须擦拭到位。

12、使用原器看光圈时，将镜片及原器擦拭干净后，将原器轻轻放置于镜片上，若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器，对小镜片做到压而不推，推而不压，以免划伤镜片及原器。

13、加工大镜片及硝材较软的镜片（磨耗度150以上）时，原则上不使用看光圈（使用料废或损品）。

14、对化学稳定性差的镜片（耐水性，耐酸性3-4级），以快速度加工，不得滞留。

15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液，且避免说话时口水溅入，（用干净海绵或干净擦拭布遮盖）。

16、研磨完品依轴摆放，送出之镜片必须确认光圈0K后，方可流出。

17、严格遵守《作业标准书》，加工条件不得随意更改。