检验内容：

a. 来料检验

研磨工序依质量状况对前区来料的外观、肉厚抽样检验。

b. 制程检验

(1) 研磨组作业人员于切换品种及每班刚上班时，须依《作业标准书》检查加工条件，本项检查若不合格则调整机台重新检查至合格为止，合格则直接进行首件检查。

(2) 研磨作业人员于切换品种或每班刚上班时，或加工不正常修过皿后，在确认过加工条件后，不锈钢研磨抛光加工厂，每一轴各检查一片镜片，依《作业标准书》检查面精度并检其研磨量。某轴检查若合格则直接生产，若不合格则调整机台后重新检查至合格为止，研磨液浓度、研磨量检测记录于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回检查

(1)研磨作业员依镜片面精度稳定情况不定时按各品种《作业标准书》检查面精度，但至少要保证一小时一次。本项检查若合格则直接按顺序排列生产，不合格则按顺序把不良品完全挑出再调整机台后重新检查至合格为止，每班须检测两次以上研磨液浓度及研磨量，并记录于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技术员依镜片面精度稳定情况不定时依作业标准书》检查1个镜片的面精度。本项检查若合格则直接生产，不合格则调整机台后重新检查至合格为止，并对加工条件进行确认，每班必须监督员工进行检验不得少于两次，抽检结果记录于《研磨量、研磨液管理卡》。

有一种过程控制方法能缩短研磨时间，易于保证在整个齿面上保持理论上的线接触。因此避免了磨具与工件的点接触。尽管这可能有悖于产生较大残余压应力的要求，梅州研磨抛光加工，足够大的力依然会使之保持理论线接触。连续改变接触条件会产生良好的动态特性，五金研磨抛光加工厂，不会因摆动角度使机床部件产生严重颤振。研磨过程中，单面线接触研磨时这类动态特性会对机床产生严重影响。为***限度地减小这种影响，要尽可能地采用双面线接触。系列化生产中，由此而引发的对研磨过程中利用机床运动链实施齿面修形过程的各种限制，可予忽略。但在工装中必须建立轮廓修形。关于单面或双面接触，所涉及的或是磨具齿面，或是工件齿面。事实上，在加工过程中总有一个以上的齿在保持接触。这就表示研磨齿过程是一种连续接触的滚动过程。这是使齿轮低噪声运行的一项极为重要的决定性因素。

其次我们再根据自身需求来选购，比如有些地区环保标准严格的就必须选购带有除尘和全封闭环保外壳的自动抛光机，还有在机器的配置上也会有些不同，有自动上下料装置，自动打蜡装置等，自动抛光机的价格也会根据机器的配置而变化。

自动抛光机的工作效率会比人工和半自动的高很多倍，因此比较适合厂家大批量产品的抛光处理，企业采购时也要根据自身产量来选购。对于非标准机的订购，一定要选择有研发实力和经验丰富的厂家去订购，这样可根据工艺要求、性能、核心配件品牌等进行量身定做。

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